Способ приготовления грунтовых смесей при возведении дорожного покрытия

(з) Е 01 С 21 ТЕНИЯСАНИЕ И У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРМ 130914, кл. Е 01 С 21/00, 1959.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ДО-РОЖНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к приготовлению грунтовых смесей при устройстве слоев дорожной одежды дорожными грунтосмесительными машинами.Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.На фиг.1 показана технологическая схема при возведении дорожного покрытия малой ширины; на фиг.2 - технологическая схема при возведении покрытия большой ширины; на фиг.З - роторный рабочий орган, поперечный разрез.На чертежах позициями обозначены: по лоса 1 обрабатываемого дорожного полотна, лента 2 распределенного вяжущего материала, край 3 полосы 1 обработки, траектория 4 грунта с вяжущим материалом в процессе его срезания, измельчения и пере(57) Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к приготовлению грунтовых смесей при устройстве слоев дорожной одежды дорожными грунтосмесительными машинами, и направлено на повышение производительности, снижение энергозатрат. Это достигается распределением вяжущих материалов в виде расположенной, по крайней мере, вдоль одного края обрабатываемой полосы ленты. Во время срезания, измельчения и перемешивании грунта с вяжущим материалом его перемещают в виде направленного от ленты вяжущего материала потока смеси с образованием в конце его дополнительного встречного потока и валика готовой смеси, 3 ил. фь мешивания, зона 5 образования дополнительного встречного потока смешиваемого у грунта с вяжущим, участок 6 формирования валика готовой грунтовой смеси.Рабочий орган профилировщика включает кожух 7 с отвалом 8, ножом 9 и разме- О щенным внутри него ротором 10, состоящим из вала 11 с присоединенными к нему стойками 12, на которых в определенной после- д довательности закреплены режущие 13, транспортирующие 14 и отбойные 15 лопатки. Кожух 7 рабочего органа снабжен выгрузочнйм проемом 16 и служит ограждением вращающемуся ротору 10, а дтвал 8, расположенный в непосредственной близости к нему, способствует скоплению перемешиваемого материала в зоне вращения ротора10, при этом ножи 9 отвала осуществляют чистовую профилировку обрабатываемой5 10 15 20 25 30 35 50 полосы. Режущие лопатки 13 предназначены для срезания грунта в виде стружки вместе с вяжущим материалом и перебрасывания его в плоскости вращения назад к отвалу. Транспортирующие лопатки 14 осуществляют дальнейшее перемещение грунта в направлении, параллельном ротору 10, к выгрузочному проему 16, Транспортирующие лопатки 14 устанавливаются на роторе 10 в плоскости вращения режущих лопаток 13 поочередно с ними, Отбойные лопатки 15 служат для изменения нап равления движения частиц грунта с вяжущим вдоль ротора 10 и способствуют дополнительному измельчению частиц грунта и лучшему перемешиванию его с вяжущим в зоне, выгрузочного.проема 16.Предлагаемый способ с помощью вышеописанного устройства осуществляют в следующей последовательности.Первоначально на поверхность обрабатываемого участка дороги распределяют двумя лентами или одной лентой при меньшей (однополосной) ширине обработки вяжущие материалы, например цемент, известь, битум и т.п. Распределение вяжущего в заданном количестве производят, например, распределителем цемента ДС(порошкообрэзные вяжущие) или автогудронатором ДСБ (жидкие вяжущие), После чего полосу 1 обрабатывают профилировщиком с активным рабочим органом роторного типа, например ДСили ДС. Затем рабочий орган профилировщика с вращающимся ротором опускают на полную глубину резания, при этом нижняя кромка ножа 9 находится на отметке дна корыта полосы 1, а глубина обработки составляет от 16 до 22 см. Затем при поступательном движении профилировщика и вращающемся роторе 10 осуществляют срезание грунта, его измельчение и перемешивание с ранее распределенным вяжущим.При этом транспортирующие лопатки 14 создают поток обрабатываемых материалов вдоль оси ротора 10 по стенке отвала 8 в направлении к выгрузочному проему 16. На противоположном направлении движения потока конце отбойные лопатки 15 формируют дополнительный обратный частичный поток смешиваемых материалов. Скорость обратного потока на 20 - 50 О меньше скорости прямого потока,Причем многократное повторное взаимодействие частиц грунта и вяжущего с лопатками вращающегося ротора 10 и кожухом 7 обеспечивает тщательное перемешивание грунта с вяжущим.Режимы протекания процесса являются общепринятыми и составляют. скорость передвижения профилировщика 1-3 м/мин при частоте вращения ротора порядка 100 и более оборотов в минуту.Ширина валика смешенных материалов по опытным данным составляет порядка 0,25 от ширины обрабатываемой полосы,Наличие на роторе 10 транспортирующих 14 и отбойных 15 лопаток, отвала 8 в задней стенке кожуха 7, задерживающего смесь в зоне ротора, позволяет увеличить путь смешиваемых материалов и время перемешивания. Это позволяет получить грунтовую смесь высокого качества при сокращении числа проходов по одному месту, вплоть до одного, что значительно повышазт производительность машины. А формирование траектории потока смешиваемых материалов, находящихся практически о течение всего времени движения в зоне действия ротора, повышает КПД привода и позволяет получить качественное перемешивание.Формула изобретения Способ приготовления грунтовых смесей при возведении дорожного покрытия, включающий распределение по поверхности обрабатываемой полосы жидких или порошкообрэзных вяжущих материалов и образование грунтовой сМеси путем одновременного срезания верхнего слоя грунта, его измельчения и перемешивания с вяжущим материалом, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, распределение вяжущих материалов ведут в виде расположенной, по крайней мере, вдоль одного края обрабатываемой полосы ленты, а во время срезания, измельчения и перемешивания грунта с вяжущим материалом осуществляют его перемещение в виде направленного от ленты вяжущего материэла потока смеси с образованием в конце егодополнительного встречного потока и валика готовой смеси, 1675469.хред М.Моргентал Редактор Г.Наджарян Т Корректор О.Кундри Произаодстзенно издз 1 екзский комбинат "Патент", г. Ужгород, уа Гагарина, 10 Заказ 2983 Тирак ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5