Способ прокатки прямоугольной полосы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 В 1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н ордена Трудового Кра аучно-исследовательски ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский сного Знамени и йинститут металлов(54) (57) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в черновых профилированных калибрах, чередующихся с калибрами, образованными валками с гладкими бочками, и в чистовом калибре с гладкими бочками валков, отличающийся тем, что, с целью уменьшения парка валков за счет более эффективного увеличения ширины полосы, деформацию полосы в профилированных калибрах ведут между валком с гладкой бочкой и валком с центральным гребнем шириной 0,55 - 0,70 от ширины задаваемой в калибр полосы и высотой, превышающей разность между высотой входящей полосы и расстоянием между гладкой бочкой и вершиной гребня профилированного калибра, при этом валки с гребнем в профилированных калибрах поочередно располагают сверху и снизу.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения образования зака- а тов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската, обжагие фр среднего участка выходящей из профили- %Ю Ф рованного калибра полосы производят в гладком калибре со степенью деформации 0,08 - 0,13.ЪФИзобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в прокатном производстве.Цель изобретения - уменьшение парка валков за счет более эффективного увеличения ширины полосы, а также исключение образования закатов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската. На фиг. 1 - 5 изображена система разгонных калибров, реализующих предлагаемый способ.Система калибров для предлагаемого способа прокатки полосы из прямоугольной заготовки 1 содержит профилированный калибр, состоящий из валка 2 с цилиндрическим гребнем и валка 3 с гладкой бочкой валков, Ширина гребня верхнего валка 2 составляет 0,55 - 0,70 ширины В, задаваемой в калибр заготовки. Следующий калибр состоит из валков 4 и 5, имеющих 20 гладкие бочки, длина которых больше ширины задаваемого раската. Далее следует калибр с валками 6 и 7, аналогичный калибру с валками 2 и 3. Отличие его состоит в том, что цилиндрический гребень выполнен на нижнем валке 7, ширина гребня В больше ширины гребня В валка 2, но также в пределах 0,55 - 0,70 ширины задаваемого раската В Последний калибр из валков 8 и 9 аналогичен калибру с валками 4 и 5 и также имеет длину бочки ширины задаваемого раската В.В процессе прокатки прямоугольную заготовку 1 задают в профилированный калибр из валков .2 и 3 и прокатывают с преимущественным обжатием средней части заготовки цилиндрическим гребнем верх него валка 2, в то время как нижний валок 3 имеет гладкую бочку, Вследствие того, что ширина гребня верхнего валка 2 меньше ширины задаваемой заготовки происходит поперечное смещение необходимых 41 в этом калибре крайних участков раската, что увеличивает общую ширину раската и способствует уменьшению числа калибров. Далее заготовку прокатывают в калибре с гладкими бочками валков 4 и 5 и с интенсивным обжатием крайних участков заготов ки с вынужденным их уширением. Некоторому обжатию в этом калибре подвергается и центральная часть заготовки, поскольку расстояние между гладкими бочками этого калибра меньше, чем расстояние между гребнем и гладкой бочкой в калибре с валками 2 и 3.Обжатие средней части раската производят со степенью деформации в пределах 0,08 - 0,13 для предотвращения образования закатов и интенсивной проработки край-них утолщенных участков раската. Затем заготовку задают в калибр с валками 6 и 7, который аналогичен калибру с валками 2 и 3, но с расположением центрального цилиндрического гребня на нижнем валке 7. Кроме того, ширина В гребня больше, чем на валке 2. Процесс деформации в этом калибре аналогичен деформации в калибре с валками 2 и 3. Окончательное деформирование заготовки в профиль полосы производят в калибре с гладкими бочками валков 8 и 9.Изменение в поочередном расположении гребней профилированного калибра то на верхнем, то на нижнем валке позволяет одинаково прорабатывать верхнюю и нижнюю поверхности раската.Так, например, для прокатки полосы с размерами 160 х 6 мм из заготовки 170 х 170 мм при помощи системы с черновыми профилированными калибрами и чистовым с гладкими бочками валков в зависимости от марки стали требуется 7 - 9 пропусков. Использование предлагаемой системы калибров позволяет уменьшить число пропусков при прокатке этой полосы на два.Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: его использование позволяет сократить число пропусков в обжимной и черновой клети прокатного стана за счет использования одного калибра с гладкими бочками для различных пропусков (при этом этот калибр равномерно изнашивается за счет того, что расстояние между крайними интенсивно обжимаемыми участками раската по направлению к чистовому калибру увеличивается), кроме того, он позволяет упростить нарезку валков, их настройку во время прокатки и восстановление после выработки калибров, таким образом, предлагаемый способ позволяет использовать достоинства прокатки на гладкой бочке и избежать ее недостатков; уменьшение числа пропусков позволяет разместить большее число дублирующих калибров на бочке валка, что уменьшает число перевалок, сокращает парк валков и повышает производительность труда на прокатном стане; Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения на тонну проката составляет 1,26 руб.Предлагаемый способ наиболее рационально использовать на линейном стане в клети трио для прокатки такого сортамента проката, у которого не лимитированы требования к боковым поверхностям полос. Кроме того, предлагаемый способ возможно использовать для получения недокатов и дальнейшего производства из них сортовых фасонных профилей, и, кроме того, позволяет внедрить новую технологию, позволяющую уменьшить парк валков прокатного стана.1161201 с ь Г. Ростес д. 4/роектна Редактор Т. Парфенова Заказ 3885/13 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва,филиал ППП ПатовКорректор И. МускПодписноеСССР.ий омитета откры кая наб д, ул. П