Выталкиватель пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19)1) 30 В 15 3 ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Научно-производственное обьединенипо кузнечно-прессовому оборудованиюгибким производственным системам длобработки давлением "ЭНИКмаш"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1268436, кл, В 30 В 15/32, 22.04.85.(57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности конструкции выталкивателей прессов. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет регулирования хода толкателя, Благодаря наличию двух силовых цилиндров 3 и 7 и соединению плеч рычага 5 с их подвижными элементами 4 и 6. а также наличию ролика, размещенного в пазу толкателя.2 и расположенного на оси 10, закрепленной в рычаге 5, имеется возможность регулирования хода толкателя 2 по циклу работы пресса, т.е. регулирования процесса выталкивания. 3 ил,Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовомуоборудованию.Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей путем регулирования величиныхода толкателя.На фиг. 1 показан выталкиватель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;на фиг, 3 - схема управления силовыми цилиндрами,Выталкиватель содержит установленный в станине 1 толкатель 2, силовой цилиндр 3, корпус которого шарнирносочленен со станиной 1.а подвижный элемент 4 - с одним из плеч двуплечего рычага5, другое плечо которого шарнирно сочленено с подвижным элементом 6 другогр силового цилиндра 7, корпус которого.смонтирован в кронштейне 8, закрепленном в станине 1. В толкателе 2 перпендикулярно его продольной оси выполнен паз 9,а в рычаге закреплена ось 10 с роликом 11,размещенным в пазу 9, При этом на оси 10закреплен ответный элемент 12 датчиков 13контроля положения толкателя 2. С толкателем 2 соединена сменная проставка 14, размещенная в подштамповой плите 15. Дляуправления цилиндрами 3 и 7 установленыдвухпозиционные распределители 16 и 17,Подвижный элемент 4 соединен с рычагом 5 посредством оси 18, а подвижныйэлемент 6 соединен с рычагом 5 посредством оси 19.Выталкиватель работает, следующимобразом. 35Первая ступейЪвыталкивания. В поршневую полость силового цилиндра 3 подается энергоноситель например, сжатыйвоздух или жидкость) давлением Р, Под действием давления энергоносителя поднимается вверх подвижный элемент 4 иповорачивает рычаг 5 вокруг оси 19. Приэтом рычаг 5 воздействует через ролик 11 натолкатель 2 с усилием Р 1:11+ 1 г 45Р 1=11Р 1,где 11 - площадь поршня цилиндра 3;11 и 12 - длины плеч рычага 5, 1211,При полном ходе подвижного элемента4 цилиндра 3 рычаг 5 занимает промежуточное положение "а" (на фиг. 1 изображеноштрихпунктирной линией). Толкатель 2 совершит при этом ход Ь 1, равный 11 55 где Ьц 1 - ход подвижного элемента 4 цилиндра 3,На первой ступени требуется максимальное усилие выталкивания ("срыва" поковки), что обеспечивается каксоответствующими размерами цилиндра 3,так и соотношением длин плеч рычаа 5 (1211), Ход Ь 1 конструктивно определяется израсчета выталкивания из ручья наибольшейпо высоте поковки. Для конкретного типоразмера поковки ход выталкивателя можетрегулироваться изменением, например,длины проставки 14 или исходного положения цилиндра 3,Вторая ступень выталкивания. При положении "а" рычага 5 в поршневую полостьцилиндра 7 (меньшего по диаметру по сравнению с силовым цилиндром 3) подаетсяэнергоноситель давлением Р, под действием которого поднимается вверх подвижныйэлемент 6 и поворачивается рычаг 5 вокругоси 18. Рычаг 5 на этой стадии воздействуеттакже через ролик 11 на толкатель 2 с усилием Р 2,11+12, РРг -гР 2,где 12 - площадь поршня цилиндра 7,При полном ходе подвижного элемента 6 цилиндра 7 рычаг 5 занимает крайнее верхнее положение "б". Толкатель 2 совершает при этом ход Ьг:1211+ 1 г цг,где Ьцг - ход подвижного элемента б,Очевидно, что на второй ступени усилие Р 2 значительно меньше усилия Р 1, а пгЬ 1(даже при равньх ходах цилиндров 3 и 7),Вторая ступень выталкивания используется для полного выталкиаания из ручья или передачи поковки в приемник средств удаления иэ штамповой зоны. После удаления поковки дается команда от распределителей 16 и 17 на возврат подвижных элементов 4 и 6 цилиндров 3 и 7 в исходное положение. Для этого энергоноситель подается в штоковые полости цилиндров 3 и 7. Подвижные элементы 4 и 6 при этом опускаются вниз вместе с двуплечим рычагом 5, который через ролик 11 принудительно возвращает толкатель 2 в исходное положение.На этом цикл выталкивания заканчивается.В зависимости от режима работы пресса и уровня его автоматизации возможны варианты циклов выталкивания; при ручной загрузке заготовок и удалении поковки в режиме одиночных ходов достаточно автоматического включения только первой сту 1673476пени выталкивания и паузы толкателя 2 в этом положении ("а"). необходимой для захвата и удаления поковки оператором, вторая ступень не включается, первая ступень после паузы автоматическИ отключается; при ручной загрузке высоких заготовок и 5 наличии устройства автоматического удаления (сбрасывания) поковок могут одновременно или последовательно включаться обе ступени выталкивания без паузы в верхнем или промежуточном положении и автомати чески отключаться; при полной автоматизации операций загрузки и удаления включается первая ступень, затем пауза (для ввода средств удаления) и включение второй ступени (для передачи поковки в 15 приемник средств удаления).Укаэанные режимы реализуются на основе контроля датчиками 13 положений толкателя 2 системой управления прессом, например программированием цикла прес са, включая выталкивание.Формула изобретенияВыталкиватель пресса, содержащий установленные в станине тол катель и силовой цилиндр со штоком, двуплечий рычаг одно плечо которого сочленено с упомянутым штоком, другое - со станиной. а средняя часть - с толкателем, а также систему управленияия силовым цилиндром, от л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения надежно сти и расширения технологических возможностей путем регулирования величины хода толкателя, он снабжен смонтированными в станине датчиками контроля положения толкателя и ответным элементом, узел связи двуплечего рычага со станиной выполнен в виде закрепленного на станине силового цилинра с подвижным элементом, шарнирно сочлененным с соответствующим плечом двуплечего рычага, узел связи средней части рычага с толкателем выполнен в виде закрепленной в рычаге оси и шарнирно сочлененного с ней ролика, при этом в толкателе перпендикулярно к его продольной оси выполнен паз для размещения ролика, упомянутый ответный элемент выполнен в виде поводка, неподвижно связанного с рычагом, а ролик установлен с возможностью перемещения вдоль паза.1673476 Составитель Е.АйвазовТехред М.Моргентал Корректор Л.Бескид Редактор М,Бандура Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2890 Тираж 401 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5