Устройство для подачи длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ивано-Франковский институт нефти иГэээ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1117108, кл, В 21 О 43/08, В 30 В 15/30,16.02.83.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМ Е Р НОГО МАТЕ РИАЛА(57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для подачи длинномерногоматериала к прессу. Цель иэобретения -расширение функциональных возможностей за счет повышения точности подачи.При поступлении команды подачи материа.Ж 1673475 А 1(я)э В 30 В 15/30, В 21 О 43/08, 43/09 ла 12 в полость Б силового цилиндра 9 подается воздух. Поршень 10 перемещается вверх и через шток 11 рычаг б прижимает валок 4 к материалу 12 и валку 1. За счет сил трения материал 12 подается в зону штамповки. Одновременно перемещается каретка 13, которая зафиксирована зубоМ 14 с материалом 12. После перемещения каретки 13 на заданный шаг срабатывает датчик 24 конечного хода. Одновременно подается команда подачи воздуха в пневмоцилиндр 9 в полость А, Шток 11 через рычаг б приподнимает валок 4, После этого срабатывает электромагнит 23, приводит в действие четырехэвенный механизм и расклинивающий механизм, который полэуном 25 прижимает материал 12 к постоянному упору 16. Освобождается ролик 21 зуба 14 фиксации. Пружина 19 возвращает каретку 13 в исходное положение. 3 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет повышения точности подачи материала,На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - узел фиксации, узел на фиг. 1; на фиг, 3 - система управления. Устройство для подачи длинномерного материала к прессу содержит приводной валок 1, связанный через редуктор 2 с электродвигателем 3 с воэможностью регулирования частоты вращения, прижимной валок 4, ось 5 которого смонтирована на конце двуплечего рычага 6, Рычаг б при помощи оси 7 шарнирно закреплен на основании 8, на котором также закреплен силовой цилиндр 9, имеющий поршень 10, разделяющий полость цилиндра 9 на две рабочие полости А и Б и несущий шток 11. Свободный конец двуплечего рычага б шарнирно связан со штоком 11.Узел фиксации и сопровождения подающего материала 12 состоит из каретки 13 с зубом 14 фиксации, вмонтированной в направляющие 15 с постоянным упором 16, размещенным вблизи валков и прикрепленным к направляющим 15, регулируемым упором 17. Каретка 13 соединена гибкой тягой 18 с пружиной 19 обратного хода, прикрепленной шарниром 20 к основанию. Зуб 14 фиксации контактирует через ролик 21 с шатуном 22 четырехзвенного механизма, сочлененного с электромагнитом 23, а постоянный упор 16 содержит датчик 24 конечного хода и узел прижима подающего материала, выполненный в виде полэуна 25 расклинивающего механизма 26, соединенного с четырехэвенным механизмом,Устройство также содержит датчик 27, триггер 28, реле 29 времени, согласующий блок 30, пневмораспределитель 31 с электромагнитом 32 и выключатель 33.Устройство для подачи длинномерного материала работает следующим образом.Приводному валку 1 через редуктор 2 и электродвигатель 3 обеспечивается постоянное вращение с определенной скоростью. Так как валок находится в приподнятом положении, электромагнит 23 через шатун 22 зубом 14 фиксации каретки 13 защемляет материал 12. Ползун 25 в это время в приподнятом положении. При поступлении команды подачи материала 12 в полость Б силового цилиндра 9 подается воздух, поршень 10 перемещается вверх и через шток 11 рычаг 6 прижимает валок 4 к материалу 12 и валку 1. За счет сил тренияматериал 12 подается в зону штамповки. Одновременно перемещается каретка 13, которая зафиксирована зубом 14 к материалу 12. После перемещения каретки 13, а значит и материала на заданный шаг (шаг подачи материала) срабатывает датчик 24 конечного хода. Одновременно подается команда подачи воздуха в пневмоцилиндр 9 в полость А. Поршень 10 перемещается вниз и шток 11 через рычаг 6 приподнимает валок 4, После этого срабатывает электромагнит 23, приводит в действие четырехзвенный механизм и расклинивающий механизм, который ползуном 25 прижимает материал 12 к постоянному упору 16, и после этого освобождается ролик 21 зуба 14 фиксации. Пружина 19 через гибкую тягу 18 возвращает каретку 13 в исходное положение (до упора в регулируемый упор 17). Электромагнит 23 с помощью четырехзвенного механизма зубом 14 фиксации фиксирует каретку 13 в исходном положении. Ползун 25 освобождает подвижный материал 12, Устройство готово до подачи материала на заданный шаг.Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить точность подачи материала в зону штамповки при повышенных скоростях работы комплекса,Формула изобретения Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее основание, подающий валок с приводом, прижимной валок, механизм подъема прижимного валка, выполненный в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, на одном конце которого смонтирован шток силового цил 1 ндра, а на другом - прижимной валок, узел торможения, систему управления с датчиком и механизм контроля шага подачи, связанный посредством системы управления с силовым цилиндром, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей эа счет повышения точности подачи, механизм контроля шага подачи выполнен в виде электромагнита, горизонтальной направляющей, подпружиненной каретки, установленной на основании с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, подпружиненного запорного зуба с роликом на конце, установленного с воэможностью взаимодействия с направляющей, дополнительного двуплечего рычага, закрепленного на основании, один конец которого связан с одним концом направляющей, а другой - с упором торможения, при этом другой конец1673475 уделииеио Составитель В,Балашоведактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Л.Бески Заказ 2890 Тираж 406 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 01 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага направляющей кинематически связан с электромагнитом, один из которых выполнен регулируемым, а на другом установлен .датчик,