Станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов

Союз СоаетсниаСоциалистнчесиихРеспублии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВ СНОМ У СВИЯЕТЕЛЬСТВУ е 889465(22) Заявлено 28,03,80 (21) 2900469/23.05с присоединением заявки УЬ -(51)М. Кл. В 29 Н 3/06 ГееуларааеннЫ 1 квинтет СИР Ре делам нзфбретеннй н етнриткЯ,3 (088.8) Дата опубликования описания 15,12,81(71) заявители 54) СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ эак реп ферии тален,переме овании вка выльныце об. лен Изобретение относится к устройствам для механической обработки изделий иэ полимерных материалов н может быть использовано в резинотехнической промышленности при удалении облоя с формовых резиновых изделий, преимущественно с армированных резиновых тонкостенных уплотнительных шайб.Известен станок для удаления облоя с дета" из полимерных материалов, содержащий смонтированный на основании приводной вер. тикальный вал, на котором закреплен стол с размещенными по его периферии матрицами, и головки для обработки изделий, расположенные над столом на подпружиненных штоках, соединенных с механизмом их перемещения 1.Однако в известном станке не предусмотрена воэможность обработки тонкостенных кольцевых резиновых деталей.Цель изобретения - обеспечение воэможности обработки на станке тонкостенных кольцевых резиновых деталей.Цель постигается тем, что станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов,1 срквний смонтированный на основании приводной вертикальный вал, на котором лен стол с размещенными по его пери матрицами, и головки для обработки д расположенные над столом на подпружи штоках, соединенных с механизмом их щения, снабжен смонтированным на осн кронштейном с упором, а каждая голо полнена в виде полого цилиндра с продо ми прорезями, имеющего на нижнем тор ращенные во внутрь остроконечные выступы, размещенного внутри него пуансона с подпружиненной опорной втулкой и проходящими в ней подпружиненными толкателями и свободно охватывающей полый цилиндр обоймы, несущей проходящие через продольные прорези цилиндра вкладыши, жестко соединенные с подпружиненными толкателями, и взаимодействующий с упором кронштейна кулачок.При этом пуансон выполнен с конусообразным торцом и режущими продольными выступами на его поверхности.Причем матрица снабжена смонтированными внутри нее на горизонтальных осях подпружиненными отсекателями, расположенными в со88 94654дышами 19, В верхней части обоймы имеется ответствии с расположением впадин междупродольными выступами пуансона, и выполненас кольцевым выступом на верхнем торце дляукладки детали.Кроме того, матрица снабжена охватывающимее верхний торец подпружиненным кольцом сфланцем, контактирующим через обрабатыва.емую деталь с полым цилиндром головки, приэтом наружный диаметр матрицы меньше внутреннего диаметра цилиндра.В станке механизм перемещения подпружи.ненных штоков. выполнен в виде смонтированного на основании копира и взаимодействующихс ним роликов, закрепленных на верхних концах подпружиненных штоков, связанных с вертикальным валом посредством держателей,На фиг. 1 изображен станок, общий вид;на фиг. 2 - головка со штоком и держателем, разрез; на фиг. 3 - матрица, разрез; нафиг. 4 - головка во взаи 4 одействии с матрицей; на фиг. 5 - головка при отделении обработанной детали,Станок представляет собой конструкцию карусельного типа и состоит из основания 1,смонтированного на нем вертикального вала 2,кинематически связанного с приводом вращения (не показан), закрепленного на валу стола 3 с матрицами 4, держателей 5 для штоков6, головок 7 с режущим инструментом, копира 8, упора 9 и кронштейна 10,Держатели 5 выполнены в виде втулок,жестко скрепленных с вращающимся валом 2и расположенных по окружности над поворотным столом 3 соосно матрицам 4. Внутри каждого держателя помещен подпружиненный шток6, в верхней части которого смонтирован ролик 11, а нижняя часть вставлена в головку 7и закреплена штифтом, Головка 7 выполненав виде полого цилиндра 12, в нижней части которого по всей окружности имеются обращен.иые внутрь остроконечные выступы 13, пред.назначенные для срезания наружного облоя.Внутри цилиндра 12 размещена подпружиненнаяопорная втулка 14, свободно скользящая попуансону 15, жестко закрепленному в верхнейчасти цилиндра. Пуансон 15 выполнен с конусо.образным торцом и на его поверхности имеютсярежущие продольные выступы 16, служащие длясрезания внутреннего облоя, Опорная втулка 14удерживается в цилиндре винтом (не показан),скользящим в продольной прорези цилиндра,В стенках опорной втулки вдоль ее оси выпол.нено два сквозных отверстия, в которых проходят подпружиненньге толкатели 17, взаимодействующие с обоймой 18 посредством вкладышей 19, размещенных в продольных прорезях цилиндра и жестко закрепленных винтомнв толкателях. Обойма 18 свободно надета нацилиндр 12 и от проворота удерживается вкла. 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 прилив, на котором закреплен кулачок 20. Каж. дая из матриц 4, закрепленных на поворотном столе 3 и размещенных по его окружности на верхнем торце, имеет кольцевой выступ 21, служащий для фиксации обрабатываемой шайбы, а внутри на горизонтальных осях в ней смонтированы отсекатели 22, расположенные соосно лазам пуансона, и пружины которых удерживаются вставками 23, На наружную часть матрицы сверху надето подпружиненное кольцо 24 с фланцем, предназначенным для размеще. ния наружного облоя и смягчения удара при опускании головки. Наружный диаметр корпуса матрицы меньше внутреннего диаметра цилиндра. На основании 1 закреплен лоток 25 с вибратором 26, предназначенный для приема обработанных шайб и направления их на упа. ковку.Станок работает следующим образом, Подлежащие обработке шайбы укладываются вручную на матрицы 4. При включении двигателя вертикальный вал 2, а вместе с ним поворот. ный стол 3 с матрицами 4, и держатели 5., наподобие карусели, начинают вращательное движение. При этом ролик 11 контактирует с копиром 8, под действием которого шток б, сжимая свою пружину, продвигается вниз и опускает головку 7 с режущим инструментом на матрицу 4, Опорная втулка 14 плотно под. жимает шайбу к торцу матрицы, При дальнейшем движении вниз пуансон 15 входит во внут. реннюю полость матрицы, а цилиндр 12, срезая заостренными выступами 13 наружный облой, отодвигает вниз кольцо 24 и находит на наружную поверхность корпуса матрицы. Одновременно продольные выступы 16 пуансона своими торцами срезают внутренний облой с шайбы, а отсекатели 22 под действием наклонных пазов пуансона и срезанного облоя, поворачиваясь на оси, опуекаются, пропуская мимо себя внутренний облой. Как только ролик 11 выходит из.под копира 8 действие штока 6 на головку 7 прекращается и все подпружиненные детали возвращаются в первоначальное положение, а обработанная шайба поднимается с матрицы, оставаясь на пуансоне. При этом внутренний об. лой задерживается возвоащенными на свое место отсекателями 22 и под собственным весом падает вниз. Головка 7, отделившись от магри. цы и продолжая движение по окружности, ку. лачком 20 набегает на упор 9, в результате чего обойма 18, действуя на вкладыш 19, опускает толкатели 17 вниз, которые сбрасывают шайбу на вибрирующий лоток 25, откуда она поступает на упаковку. Одновременно матрица, совершая движение с поворотным столом 3, проходит под кроюптейном 10, и с матрицы сбрасывается наружный облой. На этом одиншпсл станка-полуавтомата заканчивается, а оче. редной ролик вступает во взаимодействие с ко. вром и цикл повторяется с последующими шайбами.Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным устройством обеспечивает повышение производительности в 1,5 раза, что обусловлено обеспечением работы станка в полуавтоматическом режиме.Конструктивное выполнение головок для обработки деталей и матриц позволяет удалять наружный и внутренний облой с тонкостенных резиновых колец.Формула изобретения1. Станок для удаления облоя с деталей иэ полимерных материалов, содержащий смонтиро- Ф ванный на основании приводной вертикальный вал, на котором закреплен стол с размещенны. ми по его периферии матрицами, и головки для обработки деталей, расположенные над столом на подпружиненных штоках, соединенных с механизмом их перемещения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки на станке тонкостенных кольцевых резиновых деталей, станок снабжен смонтированным на основании кронштейном с упором, а каждая головка выполнена в виде полого цилиндра с продольными прорезями, имеющего на нижнем торце обращенные во внутрь остроконечные выступы, размещенного внутри него пуансона с подпружиненной опорной втулкой и проходящими в ней подпружиненными толкателями и свободно ох. ватывающей полый цилиндр обоймы, несущейпроходящие через продольные прорези цилиндра вкладыши, жестко соединенные с подпру.жиненными толкателями, и взаимодействующий 5 с упором кронштейна кулачок.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что пуансон выполнен с конусоообразиымторцом и режущими продольными выступамина его поверхности.1 О 3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что матрица снабжена смонтированны.ми внутри нее на горизонтальных осях подпру.жниенными отсекателямн, расположенными всоответствии с расположением впадин между 15 продольными выступамн пуансона, и выполнею с кольцевым выступом на верхнем торцедля укладки детали.4. Станок по пп. 1-3 о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что матрица снабжена охватывающим 3 Ф ее верхний торец подпружююнным кольцомс фланцем, контактируакцим через обрабатыва.ющую деталь с полым цилиндром головки, приэтом наружный диаметр матрщы меныпе внут-реннего диаметра цилиндраИ 5. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что механизм перемещения подпружинеи.ных штоков выполнен в виде смонтированногона основании копира и взаимодейсаующих сним роликов, закрепленных на верхних концах зв подпружиненных штоков, связанных с вертикаль.вым валом посредством держателей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 295343,кл. В 29 С 17/08, 1967.889465 оставитель В. Ля ехред Н,Майорош Рошко дакто аиду оррек Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная аз 1086032 Тираж 697 ПодписВНИИПИ Государственного комитета СССРло делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45