Способ изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СаЕ ГСНИХСОЦИАГИСТИЧЕСНИХ 1642 СПУБЛИ 191 (11) С 04 В 28/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ 8 ТОР СНОМ ои 1 эобретение о осится к строитель- ожет быть использоразом,ным материалам и пло- и звук ограждающи вано и готовлени золяционных иэделонструкций здани ии теппромьшпенных коммуникаций, а отделки интерье я - снижение да заготовок, тепл ости, линейной дки и повышениеак ловых аг то же для внутрес Цель изобретен ения прессовани пр ости, пло емпературноиермостойкости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Лвторское свидетельство СССР Р 1209655, кл . С 04 В 28/26, 1983, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛГНИЯ ТЕПЛОИЗОПЯЩ 1 ОННОГО ИЛТГРИЛЛЛ(57) Изобретение относится : стр тельным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляционных изделий для ограждающих конструкций зданий, промышленньж тепловых агрегатов и коммуникаций, а также для внутренней отделки интерьеров. С целью снижения давления прессования заготовок, теплопроводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости способ изготовления включает гидротермально-щелочную обработку туФа при концентрации а 0 68-76 г/л и 125-140 С до получения продукта на основе силикатов натрия, смешивание его с вспученным перлитом Фракции менее 140 или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием и последующее смешивание с вспученным перлитом Фракции 140-5000 или 50-5000 мкм до получения ко.:тозицисостава, мас.л: укаэанный продукт 63-69, 5, вспученый перлит Фракции менее 140 мкм 2,5-3,5, кремнефтористый натрий 1 - 2,5вспученный перлит Фракиции 140- 5000 мкм 25,5-32,5 или продукт 60,0- 68,0, вспученный перлит Фракции менее 50 мкм, 1,0-2,4 кремнефтористый натрий 3-6 и вспученный перлит фрак- сф 50-5000 мкм 25-34,6. Фиэкоеханические показатели следующие: объемная плотность 250-500 кг/м, термостойкость 30-40 теплосмен теплопро- С, водность при 25 С 0,056-0,094 Вт/м К; лнейная температурная усадка при 700 С 0.5-2,27., удельное давление прессования 0,3-1,5 ИПа, температура термообработки 150-300 С. 4 табл. соб осуществляют следующим об Гидротермально-щелочную обработ ку тонкомолотого туфа проводят тех нической натриевой щелочью. Исполь эуют также вспученный перлит Фракции менее 5 мм и кремнефторисный натрий технический. Дпя изготовле" ,ния продукта на основе силикатов н рия используют отходы туфа в виде шлама или порошка с крупностью час1671642 ной обработки тонкомолотой вулканической горной породы, смешивание его с перлитом Фракции менее 140 мкм или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием, Формование и термообработку при 150-300 С. о т л и ч а ю щ и йос я тем, что, с целью снижения давления прессования заготовок. тепло- ., проводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости, продукт на основе силикатов натрия получают из тонкомолотого туфа, смешанного с раствором щелочи при концентрации МаО 68-76 г/л и температуре 125-140 фС, и после смешивания его со вспученным перлитом указанных фракций и кремнефтористым натрием вводят крупнодисперсный вспученный перлит фракции 140-5000 мкм или фракции 50-5000 мкм и дополнительно перемешивают до получения композиции состава, мас.7: Указанный продуктВспученный перлитфракции менее 140 мкм 2,5-3,5Кремнефтористыйнатрий 1,0-2,5Вспученный перлитфракции 140-5000 мкм 25,5-32,5или композиции состава, мас.й:Указанный продукт 60-68Вспученный перлитфракции менее 50 мкм 1,0-2,4Кремнефтористыйнатрий 3,0-6,0Вспученный перлитфракции.50-5000 мкм 25,0-34,6 6369,5 Таблица 1 Содержание оксидов, мас.Хмео Образец 810 а А 1 аО Э 0,27 7,52 0,72 4,95 5,03 64,14 17,37 0,26 6,55 0,09 тиц менее 0.14 мм, химический состав которых приведен в табл.1,Составы продукта гидротермальнощелочной обработкой тонкомолотоготуфа приведены в табл.2.Готовят продукт на основе силикатов натрия путем гидротермальнощелочной обработки тонкомолотого туФа с раствором щелочи концентрацииМаО 68-76 г/л П:Т = 1,3-1,6 при125-140 С в течение 1,2-1,8 ч,Полученную пульпу плотностью 1,51,7 г/см распыпением наносят всмесь вспученного перлита фракции 15мене 140 мкм или менее 50 мкм икремцефтористого натрия, перемешивают, затем добавляют вспученный перлит фракции 140-5000 мкм или 505000 мкм и перемешивание продолжают до получения гомогенной по влажности массы. Из полученной смеси нагидравлическом прессе формуют изделияпри удельном давлении 0.1-1,5 МПаи сушат при температуре 100-350 С в 25течение 3-6 ч.Для получения декоративно-отделочных изделий используют красящие вещества.Составы смесей приведены в табл.3, 30свойства полученных иэделий - втабл. 4. Формула изобретения 35Способ и готовления теплоизоляциониого материала, включающий получение продукта на основе силикатов натрия путем гидротермально-щелоч 63,18 15,84 6,42 766 НаО + К 0 п.п.п.+ вл,1671642 Таблица 2 Показатели для состава Параметры 1 2 3 4 5 6 10 10 10 10 10 10 0.,92 0,98 1,04 1,09 1,04 13 14 15 16 14 71 70 69 68 74 76 1,4 1,5 1,6 1,4 1,3 Температура гидротеро мальной обработки, С 140 135 135 130 125 130 Продолжительностьобработки, ч 1,2 1,4 1,8 1,3 1,5 1,7 Таблица 3 Компоненты Содержание компонентов, мас.Х, в составе 1Г Т 1 Продукт гидротермальнощелочной обработки тонкомолотого туфа 695 668 657 63 68 60 66 63 Вспученный перлит фракции менее 140 мкм 2,5 3,2 2.,8 3,5 менее 50 мкмКремнефтористый натрий 2,5 2 24 1,5 2 3 5 4 1,5 1 Вспученный перлит фракции 140-5000 мкм 25,5 28 30 32.5 50-5000 мкм 25 34,6 27,5 31 Количество исходного туфа, кг, в образце:1 Количество щелочи впере счете на БаО, кг Вода, лКонцентрация Иа О. г/лХ(: Т 11671642 Тяблиц 34 Показатели Способ Линейная Температура термоо обработки, С Объемная температурная усадка при700 ОС плотность,кг /м Известный 1200-1600 0,35-0,58 5-8 1-8 5-12 100-350 Предлагаемый 1Редактор Н.Рогулич Корректор П.Ренская Заказ 2801 Тир.яг 422 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, Ул, Гагарина,101 Термостойкость прн700"С,геп-,чосмен Теплопроводностьпри 25 ОС,Вт/м К 0,083 0,074 0,066 0,056 0,094 0,058 0,086 0,078 Удельное .давлениепрессования ИПа