Состав для изготовления теплоизоляционного материала

1065388 10 Компоненты состава и их содержание, мас.З Состав Волокйистйй материал Гидроксид натрия Вода Вспученный перлит Гидратнаяизвесть Асбест Иинераль- Каолиное. во- новое локно волокно Известный 2,9 19,1 2,.9 19, 1 70 70 3,0 18 3,0 19 69 10 10 68 Изобретениеотносится к провыаленности строительных материалов.Известна масса для теплоизоля-. ции 13, содержащая вспученный перлитовый песок, гидратную,известь, гидроксид натрия и воду при следую щем соотношении компонентов, мас.Ъ:Вспученный перлитовый песок . 55-57Гидратная известь 6-7Гидроксид натрия 3-4Вода 33-35Недостатками известного способа являются низкая температура использования и недостаточная прочность при изгибе. 5Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому результату к изобретению является состав тепло- изоляционного материала(2 3, содержащий, мас.Вг20Вспученный перлитовый песок 67,2-70,8Известь 8,3-11,2Вода 1,7-3,0Гидроксид натрия 18,6-19,2Недостатком известного состава является низкая грочность н неудовлетворительная способность к многократному использованию.Целью изобретения является повышение возможности и многократного . использования изделия и снижение коэФФициента теплопроводцостиУказанная цель достигается тем, что состав для изготовления теплоиэоляционного мате, нала, включающий 35 вспученный перлит, гидратную известь, гидроксид натрия и воду, дополнительно содержит неорганические волокна при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: 40Гидратная известь 6-15Гидроксид натрия 2-4Вода 23-35Неорганическиеволокна 2-20 45Вспученный перлит Остальное В качестве волокнистого материала испольэукт асбест, минеральнуювату, каолиновое волокно или ихсмесь.Технология приготовления состава и изделий на его основе осущестшляется следующим образом. Проводятсухое перемешивание компонентов:вспучеино 1"о перлита, распущенного( или разрезанного ) йслокна, извести,затем добавляют раствор гидроксиданатрия в воде и снова перемешиваютв лопастном смесителе. Массу Формуют прессоваииемили .набивкой, Упрочнение масс происходит при 300-600 фС.При изготовлении изделий предлагаемоЪ о состава были использованыследущие материалыВспученный перлитовый песок соответствует ГОСТ 10832 74, рядовой снасыпной объемной массой 70-80 кг/м.Гидратная известь (пушойкасоответствует ГОСТ 9179-70 "Известьстроительнаяф.Содержание активной СаО в пересчете на сухое вещество не менее 67,влажность не более 5%, дисперсностьостаток частиц на ситах с сеткойВ 063 2, В 008-10.,Гидроксид натрия соответствуетГОСТ 2263-75.фНатр едкий технический" маркиРДприменялся в растворе с плотностью 1,032 г/сиАсбест хризотиловый (ГОСТ 12871-67),применялся маруси М-б,Минеральное волокно (ГОСТ 4640-76)применялось марки 75 со средним диаметром волокон 6 мкм.Каолииовое волокно применялосье объемной массой. 80 кг/м,По,описываемой выше технологии были изготовлены изделия, составы которых приведены в табл, 1, а результаты испытания,характеризую- щие свойства получаемого материала, указаны в табл. 2.Т а б л и ц а 1их содержание, мас. Состав Компоненты состава и Вода Волокнистый материал Гидратнаяизвесть Вспученный перлнт Гидроксид натния Асбест Иинераль- Каолиное во- новое локно волок Предла гаечный 3,0 2 35 10 6 5 7 3 2 30 2 8 02 0 2 2310 5,10 2 . 210 0,40 0 0,099 Н 180 0,31 16 74 4 .150 0 0 0,065 ет Объемнаямасса,к,мз Пределпрочности присжатии,ИПа ности при изгибе, МПА Жила о ойчиеть, С Линейнаяусадкапри термообработке,В Возможностиредуцированного использования изделий, кратность Коэффицие теплопров ности при 300 С, Вт/м град1065388 Продолжение табл, 2 Предлагаеийй5 250 . 0,62 040 0,090 0,081 0,056 0,073 600 6, 200 0,43 0,32 7 150 0,26 . 0,19 8 180 0,30 0,42 600 600 6 0.0 180 0,33 0,30 600 10 200 0,45 0,34 11 180 0,35 0,31 12 200 0,49 0,54 13 200 0,45 0,37 14 220 0,53 0,60 760 0,070 0,072 600 600 750 3 0,069 750 Составитель Н. БагатурьянцФТехред О.Неце. Корректор В,Гирняк Редактор Г, Волкова Заказ 10991/26 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из приведенных данных, введение в массу неорганического во.- локна повышает прочность материалов 35 при одинаковой объемной массе, позволяет многократно его использовать. Ввиду малой прочности известных составов прн объемной массе 150-210 кг/м нет возможности реду-. 40 цированно использовать материал, т.е. изделия из указанных составов можно применять один раз. Иногократность использования известных составов 4-5 ) достигается лишь при высоких значениях объемной массы 300-460 кг/м,3 такие составы для теплоизоляционных материалов мало эффективны, о чем свидетельствуют высокие значения коэффициента теплопроводности 0,134- 0,203 Вт/м-град. Кроме того, утяжеление материала вдвое приводит к повышению удельных энергетических и материальных затрат. При содержании гидратной извести и гидрата окиси натрия выше и ниже пределов предлагаемого состава наблюдается усадка, понижаются температуроустойчивость и прочность.увеличение количества волокнистого компонента утяжеляет материал.Опытные образцы получены в виде плит, секторов и.сегментов.Внедрение намечается в текущей пятилетке в объеме 100 тыс.мв год.Ориентировочная себестоимость 1 мз иэделий 30 руб.Экономическая эффективность по сравнению с иэделиями ФИНИ" (базовый объект 11 производимыми Светловодским ОЗИКК Минэнерго СССР Себестоимость - 44 руб. ) составляет(44-301 30=420 тыс. руб. в год.При ориентировочной потребности изделий в 100 тыс,м З в год экономический эффект составит 1,4 млн.руб,