Кременец

Номер патента: 1362709

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Иноземцев, Кременец, Сербента

МПК: G02B 5/12

Метки: отражающее

...получение групповой конструкции, отражающего устройства, представляющей собой пояс, в частном случае круговой, который при выполнении секций 3 правильной треугольной формы имеет по верхнему и нижнему основаниям соосные идентичные М-угольники (фиг. 2, 3) образованные ребрами секций 3 и базовой поверхностью 1 так, что половина секций 3 в поясе составляет верхний М - угольник, половина - нижний, причем при виде сверху (см. фиг, 2, 3) они имеют общий центр О и развернуты в горизонтальной плоскости на угол к= , где Х= и ив= и число секций в поясе, Ъри этом преломляющие грани секций 3 отражающего устройства отклонены от вертикали в ту или другую сторону на угол Отражающее устройство работает следующим образом,При фронтальном облучении...

Номер патента: 623836

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Коновалов, Кременец, Марченко

МПК: C03B 37/02

Метки: питатель, фильерный

...циркулирует вода 2. Однакои этой конструкции питателя присущиповышенный расход электроэнергии,высокая температура токоподводов и г Симабыть заполИзобретение относится ности строительных матер частности к устройствам пластин и сосудов, и мож пользовано на предприяти щихволокна различных623 836 Формула иэобретения аж 596 Подписно ИПИ Эаказ 5100/1 Проектная, 4 Филиал ППП Патент, г. Ужго.фЮффеае сверху прикЪеппецлья 4, которые имеют по обеим .сторонам Фильерной зоны ряд разрезав 5, расположенных с шагом лоперечно длине фильерной эоны.Работает филерный питатель следующим образом. Расплав подают в корпус 1, при этом через токоподводы 8 3 к корпусу подводится электроэнергия для разогрева расплава. Выработка расплава осуществляется...

Номер патента: 592944

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Быков, Джигирис, Дражнер, Звиняцковский, Кременец, Михайлов, Рыбак, Сирота, Штейман

МПК: E04D 1/08

Метки: изоляционный, материал, рулонный

...или дублированную полиэтиленовую пленку, армированную сежгута. Такие материалы явлными и дорогостоящими.Кроме того, представляет технологическую 5 сложность соединение стержневых элементовс несущим слоем.Цель изобретения - упрощение изготовления и удешевление рулонного материала.Это достигается тем, что в предлагаемом ;О рулонном изоляционном материале стержневые элементы соединены между собой тросамп из волокнистого материала, огибающими эти стержневые элементы и расположенными вдоль ленты.15 На фиг. 1 показан предлагаемый ризоляционный материал, план; на фто же, продольный разрез.Рулонный изоляционный материал в виделенты содержит эластичный теп,чоизоляциоп ный слой 1 с закрепленными внутри негостержневыми элементами 2, связанными...

Номер патента: 592941

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Джигирис, Дрепин, Князев, Кременец, Марченко, Махова

МПК: E04B 1/78

Метки: рулонный, теплоизоляционный, элемент

...8 - 10%.Цель изобретения - снижение усадки и5 повышение гибкости элемента.Это достигается тем, что изоляционныйслой выполнен в виде картона из супертонких волокон, а обшивка размещена с однойстороны изоляционного слоя, к тому же об 10 шивка выполнена из стеклоткани или фольгоизола.Картон выполнен изосновных горных пород,порфиритов и т. д,15 На чертеже изображен рулонный теплоизоляционный элемент.Теплоизоляционный элемент включает обшивку 1 из стеклоткани или фольгоизола,слои картона 2, уложенные один на другой20 (в зависимости от требуемой толщины изоляции) и прошитые стеклянной нитью 3 (дляобшивки из стеклоткани) или проволокой(для обшивки из фольгоизола).Число слоев картона в теплоизоляционном25 элементе (начиная с одного)...

Номер патента: 547434

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Горьковой, Гребенюк, Денисенко, Джигирис, Кременец, Махова, Пашкеев, Софман

МПК: C04B 43/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...в течение 5 минут. Затем добввля ли негвшеную тонкомолотую известь в ка пичестве 94 г, 135 г вспученного перлито-ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров, СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул,Проектная, 4 вого песка фракцией до 1,0 мм и смешивапи в течение 1,5 - 2,0 мин.Из полученной гидромассы способом вакуук.ироввння при разрежении 500 мм вод, ст. и дополнительной подпрессовке при, удель2ном давлении 20 г/см формовали образцы размером 300 х 300 х 25 мм и подвергали автоклавной обработке по следующему режиму, подъем давления до 8 атм - 1 час, изо термическая выдержка со сбросом давления щ свыше 8 атм - 3 часа, выпуск пара и снижение давления - 1...