Установка для сварки внутренних стыков цилиндрических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 452460. кл, В 23 К 31/06, 1971,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления труб большого диаметра, Цель изобретения - повышение качества труб конической длины и разных типоразмеров. Установка содержит подъемно-поворотные ролики с механизмами подьема и вращения. штангу со Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки внутренних стыков цилиндрических изделий. и может быть использовано для производства труб большого диаметра,Цель изобретения - повышение качества труб конечной длины и разных типоразмеров.На фиг,1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг,1; на фиг,4 - узел на фиг.1.Установка содержит приемный роль- ганг 1, ложемент для изделия в виде подьемно-поворотных роликов 2 с механизмами подьема и вращения, штангу 3 со сварочным аппаратом 4, снабженным опорными роликами 5. Штанга 3 закреплена на тележке 6, перемещающейся по направляющим 7, Для 5.О 1668083 А(105 В 23 К 37/00//В 23 К 101:06 сварочным аппаратом, снабженным опорными роликами. Штанга закреплена на тележке, перемещающейся по направляющим возвратно поступательно от привода. Со стороны входного рольганга симметрично продольной оси сварки установлены технологические планки с механизмом регулировочного перемещения в плоскости, параллельной плоскости основания, в направлении,перпендикулярном продольной оси установки, и механизмом регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости основания. Опорная поверхность каждой технологической планки выполнена со ступенчатым выступом со стороны сварочного аппарата. Благодаря такой конструкции исключается вибрация и изменение угла наклона электрода, 4 ил,остановки трубы 8 в требуемых положениях и контроля предусмотрены датчики 9 - 11. Со стороны входного рольганга симметрично продольной оси сварки установлены сменные технологические планки 12 с механизмом 13 регулировочного перемещения в плоскости, параллельной плоскости основания в направлении, перпендикулярном продольной оси установки, и механизмом 14 регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости основания. Механизм 14 вертикального перемещения кинематически связан с механизмом подьема подъемно-поворотных роликов. Опорная поверхность каждой планки выполнена со ступенчатым выступом со стороны сварочного аппарата, площадка 15 предназначена для контакта с наружной поверхностью трубы 8, а площад 1668083ки 16 являются направляющими для опорных роликов 5 сварочного аппарата 4. Плоцадки 16 имеют настроечную регулировку 17 на толщину стенки трубы 8,Установка работает следующим образом.Труба 8 подается рольгангу 1 и останавливается от датчика 9. Механизмом подъемно-поворотных роликов 2 труба устанавливается в требуемое положение по высоте и углу наклона. Контроль положения обеспечивается датчиками 10 и 11.Механизмом вращения подьемно-транспортных роликов 2 труба ориентируется таким образом. чтобы стык кромок проходил в вертикальной плоскости, По окончании ориентации технологические планки 12 выдвигаются механизмом 14 до контактирования площадок 15 с трубой, а с помощью механизма 13 опорные площадки 16 прижимаются к торцу трубы, обеспечивая таким образом продолжение поверхности трубы. В процессе сварки механизм 14 работает синхронно с механизмом подьема подъемно-поворотных роликов 2.Далее тележка б перемещает штангу 3 со сварочным аппаратом 4 к переднему торцу трубы таким образом, чтобы сварочные электроды устанавливались на передней выводной планке. Сварочный аппарат 4 передними опорными роликами опирается на внутреннюю поверхность трубы. После зажигания и установки стабильного горения дуг тележка 6 перемещает сварочный аппарат 4 вдоль стыка, осуществляя сварку. При сварке заднего конца трубы передние опорные ролики аппарата продолжают перемещение по направляющим технологических планок 12, при этом сохраняя требуемую длину вылета электродов и угол 5 10 15 20 25 30 40 наклона, исключая скачки и вибрации, возникающие при сварке на известном стане, когда осуЩествляют перевод на задние опорные ролики. Окончание сварки происходит, когда сварочный аппарат выводится на заднюю выводную планку. После этого электроды выключаются, тележка б на маршевой скорости возвращается в исходное положение, Механизмы 13 и 14 возвращают призму в первоначальное положение. Поворотными роликами труба кантуется на 90, опускается на приемный рольганг 1 и выдается иэ стана. Далее процесс повторяется,Предлагаемая установка позволяет повысить качество труб эа счет повышения качества шва на концевом участке благодаря тому, что исключается вибрация и изменение угла наклона электрода,Формула изобретения Установка для сварки внутренних стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании ложементы для цилиндрического изделия шланги со сварочным аппаратом и опорными роликами, привод возвратно-поступательного перемещения штанги, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия конечной длины и разных типоразмеров, установка оснащена сменными технологическими планками для выхода опорных роликов сварочного аппарата. смонтированными на основании с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости основания, и в плоскости, параллельной плоскости основания в направлении, перпендикулярном продольной оси установки, при этом на каждой планке со стороны сварочной головки выполнен ступенчатый паэ.1668083 Редактор Н, Туп орректо мчик аказ 2610 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 СоставителТехред М,М