Роторная линия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК бббЗ 19) ( 3/02, Харьков: проние и изоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовский, проектно-конструкторский и тегический институт низковольаппаратостроения .(57) Изобретение позволяет повыситизводительность, упростить изготовлэксплуатацию роторной линии, Цел Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс,Цель изобретения - повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий эксплуатации.На фиг.1 показана роторная линия; на фиг,2 - сечение А - А на фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг.1.Роторная линия содержит колонну, установленную на неподвижном основании 1, состоящую из внутренней трубы 2, жестко установленной на указанном основании, на которой соосно с помощью подшипников смонтирована с возможностью вращения наружная труба 3, В верхней части наружной трубы 3 установлен технологический ротор, содержащий жестко установленный несущий диск 4, на котором с помощью кронштейнов 5, выполненных консольно, жестко соединенных с диском 4 и расположенных радиально, подвешены рабочие блоки 6 прессования, каждый из которых выполнен в виде гидробретения - повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий обслуживания, Для этого технологический ротор выполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним, К кронштейнам эа верхнюю плиту подвешены блоки прессования, плиты которого выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены относительно оси колонны с образованием между поадольной осью плиты блока и осью, проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-700, 3 ил. пресса, состоящего из ромбовидных нижней плиты 7 и верхней плиты 8, жестко связанных между собой двумя колонками 9, и подвижной ромбовидной плиты 10, смонтированной между неподвижными нижней плитой 7 и верхней плитой 8 с воэможностью перемещения по колонкам 9 с помощью гидроцилиндра прессования 1 с централизованным питанием от гидростанции (на чертеже не показана) через гидрораспределитель 12, смонтированный на колонне, и гидрокоммуникации 13. На нижней плите 7 установлена нижняч полуформа 14 пресс-формы, а на подвижной плите 10 - верхняя полуформа 15 пресс-формы. Рабочие блоки 6 относительно осей, соединяющих ось ротора с осью рабочего блока 6, развернуты так, чтобы образованная в радиальном направлении зона 16 обслуживания полностью позволяла обслуживать рабочую зону с иэделиями, для этого блоки 6 прессования расположены относительно оси колонны с образованиеммежду продольной осью плиты блока и осью, йроходящей через центр ротора и центр плигы блока, острого угла в пределах 20 - 70. Снаружи ротора и в зазоре между блоком 6 и наружной трубой 3 установлены вспомогательные устройства 17,Значения угла а определяются констуктивно и зависят от размера ротора, диаетра колонок 9, пресс-Форм и размеров зделий. Уменьшение указанного угла а риводит к сужению ширины зоны обслужиания 16 пресс-Формы обслуживающими устройствами, а увеличение его - к уменьшению Числа рабочих блоков 6, устанавливаемых на том же диаметре. При этом оптимальными являются значения острого угла а в пределах 40-50.Ротарная линия работает следующим образом.Вращение наружной трубы 3 относи,тельно внутренней трубы 2 с помощью при,вода (на чертеже не показан) передается несущему диску 4 и через кронштейн 5 - рабочим блоком 6 прессования, при этом , блоки 6 с установленными на них полуфармами 14 и 15 проходят по окружности мимо устройств 17, последние загружают прессуемый материал, выгружают готовое изделие, очищают пресс-форму и ВыпОлняют другие необходимые операции,После загрузки прессуемого материала в пресс-форму от гидростанции через гид, рокоммуникации 13 и гидрораспределитель12 подают рабочую жидкость в поршневую , полость гидроцилиндра прессования 11, врезультате этого подвижная плита 10 опу, скается и смыкает палуфармц 14 и 15, Выдер, жка прессуемого материала под давлением в течение заданного времени происходит при дальнейшем вращении ротора, после чего происходит размыкание пресс-форм, для этого рабочую жидкость подают в штаковую полость гидроцилиндра прессования 11, который поднимает подвижную плиту 10, и изделие извлекается обслуживающим устройствам из пресс-формц.Таким образом, по сравнению с прототипом, изобретение позволяет повысить про изводительность роторной линии, упростить ее изготовление и эксплуатацию за счет лучшего использования площади ротора, так как на ней можно установить значительно больше одинаковых рабочих блоков, чем в известном устройстве, что повышает серийность изготовления, а также за счет установки рабочих блоков на кронштейнах на диске, имеющем, диаметр, значительно меньший диаметра ротора, т.е, не требуется для обработки при его изготовлении крупногабаритного оборудования. 5 10 Формула изобретения Раторная линия, содержащая колонну, выполненную из двух канцентрично установленнцх труб, внутренняя из которых жестко установлена на основании, а наружная труба - с возможностью вращения, гидрорас 20 пределитель, установленный на колонне, смонтированный на колонне технологический ротор, на котором с зазором относительно колонны подвешены равномерно размещенные по окружности блоки прессования, каждый из которых выполнен в виде гидропресса, содержащего неподвижные верхнюю и нижнюю плиты и размещенную между ними подвижную плиту, связанную с гидроцилиндром, пресс-форму,30 палуфармц которой закреплены на подвижной и нижней плитах, обслуживающие устройства для обеспечения технологического процесса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повцшения производительности. упрощения изготовления и улучшения условий эксплуатации, технологический ротор вцполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, ради 40 ально расположенными и жестко соединенными с ним, к которым подвешены эа верхнюю плиту блоки прессования, а плиты блоков прессования выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены относительно оси колонны с образованиеммежду продольной осью плиты блока и осью,проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-70.1666320 Составитель И, ФроловаРедактор 3. Ходакова Техред М,Моргентал . Коррект авцов изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина каз 2487 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5