Устройство автоматического регулирования уровня суспензии в ванне дискового вакуум-фильтра

(19) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКОМ рст- ауч(21) 4729538/26(71) Ворошиловградский филиал Госудвенного проектно-конструкторского ино-исследовательского инст(56) Авторское свидетельство СССРВ 364926, кл. 6 05 О 9/02, 1970.Авторское свидетельство СССРМ 612212, кл. 6 05 О 9/02, 1977.Авторское свидетельство СССРМ 1196818, кл, 6 05 О 9/02, 1984.Авторское свидетельство СССРМ 1179285, кл, 6 05 О 9/04, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1324014, кл. 6 05 О 9/02, 1986.(54) УСТРОЙСТВО; АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ СУСПЕНЗИИ В ВАННЕ ДИСКОВОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования уровня суспензии в ваннах дисковых вакуум-фильтров. Цель изобретения - повышение надежности его функционирования. Устройство содержит пневматический преобразователь 12, связанный через конус 11 с датчиком перелива суспензий ванны вакуум-фильтра, блок 14 очистки и контроля герметичности мембран 19 исполнительных механизмов 15 регулирующего органа трубопровода подачи суспензии в вакуум-фильтр, узлы 20 ручного перемещения, снабженные полусферами 21, штоками 22, регулируемыми сальниковыми уплотнениями 23 и ручками 24 перемещения штоков 22. Блок 14 снабжен трехходовыми кранами 27, манометрами 28 и переключателями 29. Последние соединены с входом электромагнита 30 подъема конуса 11. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.20 25 30 35 40 Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования уровня суспенэии в ванне дискового вакуум-фильтра и может быть использовано в угольной, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик устройства.На фиг.1 представлено устройство автоматического регулирования уровня суспензии, общий вид; на фиг.2 - конструкция регулирующего органа, разрез и конструкция блока контроля герметичности и очистки мембран.Устройство содержит датчик 1 перелива и датчик 2 минимального уровня суспензии 3 в ванне 4 вакуум-фильтра 5, Преобразователи 6 и 7 датчиков 1 и 2 перелива и минимального уровня соединены через блок управления 8 производительностью вакуум- фильтра 5 с блоком 9 аварийной сигнализации.Чувствительный элемент, выполненный в виде подпружиненного флажка датчика 1 перелива, посредством штока 10 шарнирно соединен с конусом 11 пневматического преобразователя 12, вход которого связан с источником 13 сжатого воздуха, а выход через блок 14 очистки и контроля герметичности мембран гибкими рукавами подключен к регулирующему: органу, выполненному в виде пневматических исполнительных механизмов 15, установленных по периметру цилиндрического корпуса 16, который сочленен фланцами 17 с трубопроводом 18 подачи суспензии в ванну 4 вакууМ-фильтра 5. Исполнительные механизмы 15 оснащены мембранами 19 и узлами 20 ручного перемещения, состоящими из полусфер 21, штоков 22, регулируемых сальниковых уплотнений 23 штоков 22 и ручек 24 передвижения штоков 22 в продольном направлении. Кроме того, каждый исполнительный механизм 15 снабжен штуцером 25 для соединения с блоком 14 гибким рукавом 26, надетым на выходной патрубок трехходового крана 27, связанного с манометром 28 и сочлененного с переключателем 29, .подключенным к электромагниту 30 подьема конуса 11 пневматического преобразователя 12,Устройство работает следующим образом,Суспензия по трубопроводу 18 черезцилиндрический корпус 16, оснащенный исполнительными механизмами 15 (мембраны 19 сжаты в исходном состоянии),поступает в ванну 4 вакуум-фильтра 5, Сжатый воздух от источника 13 поступает на вход пневматического преобразователя 12 и стравливается в нижний его патрубок через опущенный конус 11, так как ванна 4 еще не заполнена суспензией 3 и поток перелива не воздействует на флажок датчика 1 перелива. Пока уровень суспензии 3 не достигнет датчика перелива 1, поток суспензии прижимает мембраны 19 к полусферам 21 исполнительных механизмов 15 и проходное сечение в цилиндрическом корпусе 16 максимально,При заполнении ванны 4 поток суспензии 3 нажимает на флажок датчика 1 перелива, который посредством штока 10 поднимает конус 11, прикрывая нижний патрубок пневматического преобразователя 12. При этом сжатый воздух через трехходовые краны 27 поступает на манометры 28 и на исполнительные механизмы 15. Под действием силы давления мембраны 19 перемещаются к центру. цилиндрического корпуса 16, уменьшая поток суспензии в трубопроводе 18, поступающий в ванну 4 вакуум-фильтра 5. При уменьшении потока перелива на флажок датчика 1 перелива конус 11 несколько опускается, изменяя сечение зазора между ним и нижним патрубком пневматического преобразователя 12. Часть сжатого воздуха через образовавшийся зазор стравливается, что вызывает изменение величины давления воздуха в подмембранных полостях исполнительных механизмов 15. При этом площадь мембран 19 уменьшается, величина потока суспензии увеличивается, ее уровень в ванне 4 поднимается, но при этом конус 11 перемещается в верхнее положение. Таким образом осуществляется автоматическое регулирование уровня суспензии в ванне 4 дискового вакуум-фильтра 5 Преобразователи 6 и 7 датчиков 1 и 2 перелива и минимального уровня 2 оснащены переключающими герконами, связанными через элементы выдержки врвмени (не показаны) с блоком управления 8 производительностью вакуум-фильтра 5, изменяющим частоту вращения дисков или частоту отдувки отфильтрованного осадка и связанным с блоком 9 аварийной сигнализации. При длительных и больших переливах, контролируемых датчиком 1 перелива, включается блок 9 аварийной сигнализации, а вакуум-фильтр 5 переводится в режим максимальной (допустимой для данных условий) производительности. При отсутствии потока на флажок датчика 2 минимального уровня также включается блок 9 аварийной сигнализации, так как производительность вакуум-фильтра 5 минимальна.10 25 30 45 всегда перед исполнительным механизмом15 на трубопроводе 18 устанавливают запорную арматуру (не показана) 55 Отверстие для образования потока, включающего преобразователь 7 датчика минимального уровня 2, вырезается в ванне 4 вакуум-фильтра 5 ниже порога перелива на 100 - 120 мм, т,е. на грани начала подсоса воздуха в систему вакуума вакуум-фильтра 5. Этот дополнительный поток на датчик 2 минимального уровня не оказывает влияния на нормальный режим работы вакуум-фильтра 5, так как обычный поток перелива из ванны 4 резко уменьшается за счет автоматического поддержания в ней уровня суспенэии 3. При работе вакуум-фильтра 5 сжатый воздух по рукавам 26 равномерно распределяется по исполнительным механизмам 15, о чем дают представления показания манометров 28 блока 14. Мембраны 19 исполнительных механизмов 15 покрыты эластичным износостойким защитным материалом. Однако при разрушении этого материала и целостности мембраны 19 режим работы устройства нарушается.Устранение неисправности осуществляется следующим образом. При работающем вакуум-фильтре 5 контролируют показания стрелок манометров 28. Затем на короткий промежуток времени последовательно поворачивают каждый трехходовый кран 27 против часовой стрелки (фиг.2) до прекращения подвода к нему сжатого воздуха с выхода пневматического преобразователя 12, Стрелка манометра 28 неисправного исполнительного механизма 15 стремится при этом к нулю. Кран 27 следует оставить до окончания работы вакуум- фильтра 5 в таком же положении, а узлом 20 ручного перемещения мембрану 19 переместить на нужное расстояние к центру цилиндрического корпуса 16 и загерметизировать регулируемым сальниковым уплотнением 23, Устройство при этом работает удовлетворительно, То, что часть нерегулируемого потока суспензии постоянно проходит через центр цилиндрического корпуса 16, не влияет на общую стабилизацию уровня в ванне 4, Кроме того, в дисковых вакуумфильтрах в производственных условиях При необходимости положение одной из мембран 19 (даже в исправном исполнительном механизме 15) можно изменить воздействием на узел 20 ручного перемещения, при этом ограничивается первоначальный поток исходной суспензии в трубопроводе 18, Для этого регулируемое сальниковое уплотнение 23 ослабляется поворотом наружной гайки и ручкой 24 пере 15 20 35 40 движения, шток 22 с полусферой 21 передвигается в продольном направлении, затем гайка сальникового уплотнения 23 зажим ается.Замена и ревизия исполнительных механизмов 15 производится без разбора резьбовых соединений на фланцах трубопровода 18, Очистка мембран 19 от прилипших на их поверхность частиц шлама и кусков грязи осуществляется периодически перед запуском (или остановкой) вакуум- фильтра 5, когда перекрыта подача в него питания и его ванна 4 не полностью заполнена суспензией 3, В этом случае последовательно и кратковременно поворачивают несколько раз в разные стороны каждый трехходовый кран 27. При этом кратковременно переключатель 29 включает электромагнит 30 подъема конуса 11, перекрывается нижний патрубок преобразователя 12, сжатый воздух резко выпрямляет (" вытряхивает" ) мембрану 19 исполнительного механизма 15, Такая конструкция последнего предотвращает забивку регулирующего органа.Формула изобретения 1. Устройство автоматического регулирования уровня суспензии вванне дискового вакуум-фильтра, содержащее блок управления и роизводител ьностью вакуум- фильтра, датчик перелива суспензии из ванны вакуум-фильтра, выполненный в виде подпружиненного флажка и соединенный с помощью штока с конусом пневматического преобразователя, вход которого соединен с выходом источника сжатого воздуха, датчик минимального уровня суспензии и регулирующий орган, установленный на трубопроводе подачи суспензии в ванну, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, регулирующий орган выполнен в виде пневматических исполнительных механизмов с входными штуцерами и мембранами, симметрично расположенными по периметру цилиндрического корпуса регулирующего органа, а устройство дополнительно снабжено блоком очистки и контроля герметичности мембран и электромагнитом подъема конуса, при этом выходы пневматического преобразователя связаны через блок очистки и контроля герметичности мембран с исполнительными механизмами и электромагнитом подъема конуса.2. Устройство поп.1, отл и ч а ю щеес я тем, что блок очистки и контроля герметичности мембран содержит трехходовые краны, манометры и переключатели по числу исполнительных механизмов регулирующего органа, при этом выходы каждого1666154 20 Составитель Э. СклярскийТехред М.Моргентал Корректор С. Шевчук актор Н, Шитев Заказ 2479 . Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 6 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин трехходового крана связаны со штуцером соответствующего исполнительного механизма и соответствующими манометром и переключателем, входы каждого трехходового крана связаны с выходом пневматического преобразователя, а выходы переключателей соединены с электромагнитом подъема конуса пневматического преобразователя.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е, с я тем, что каждый исполнительный механизм снабжен узлом ручного перемещения мембраны, выполненным в виде полусферы,установленной в центре подмембранногопространства, штока, регулируемого сальникового уплотнения штока и ручкой передвижения штока в продольном направлении, при этом полусфера соединена штоком с ручкой передвижения, а регулируемое сальниковое уплотнение штока установлено в крышке исполнительного механизма.5 4.Устройство по п,1, отл и ч а ю щеес я тем, что датчик минимального уровня суспензии установлен в ванне ниже датчика перелива суспензии, устройство дополни тельно снабжено первым и вторым преобразователями и блоком аварийной сигнализации, при этом выходы датчика перелива и датчика минимального уровня связаны соответственно через первый и второй 15 преобразователи со входами блока управления производительностью, выход которого соединен со входом блока аварийной сигнализации,