Способ изготовления строительного элемента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 70 А 1 П 9) 5 С 04 В 41/62 Е У Изобр тельных м овано пр лементови асб ого сл го ил жечн слоя Р н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится к строительнымматериалам и может быть использовано приизготовлении строительных элементов, состоящих иэ несущего бетонного или асбоцементного или цементно-стружечного слоя илецевого полимербетонного слоя. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменениитемпературы и повышение адгезионной тение относится к отрасли строатериалов и может быть испальи изготовлении строительных состоящих иэ несущего бетоннооцементного или цементно-струоя и лицевого полимербетонного Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышение адгезионной прочности,прочности. На поверхности строительно изделия формируют адгезионный слой и тем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас,ч. а -метакрил-ш -карбокситриэтиленгликольфталата 10-20 мас,ч, перхлорвиниловой смолы и 1-3 лас,ч, перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90-110 С в течение 12-15, 7-10, 5-7 мин соответственно. Затем формируют лицевой слой на основе связующего, содержащего на 100 мас,ч. поливинилхлорида 50-70 мас.ч. олигоэфиракрилата, 5-10 мас.ч. а -метакрил - в карбокситриэтиленгликольфталата, 0,05-0,5 мас,ч. азоизодинитрила дииэомасляной кислоты и заполнителя - дробленного природного камня при соотношении связующее:заполнитель = 1:3 по массе, Отверждение лицевого слоя осуществляют при 140-150 С, Прочность при сжатии лицевого слоя при 20 - 80"С 71,0-65,2 МПа, людуль упругости 2,81-2,49, адгеэионная прочность к цементно-стружечной плите при 20" С 7,6-7,9 МПа, к бетону -6,4-7,1 МПа, 1 табл,Сущность способа состоит в том, что на поверхности строительного изделия формируют адгеэионный слой путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас.ч. а -метакрил-и -карбокситриэтиленгликольфталата 10-20 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 1-3 мас.ч. перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90-110 С в течение 12-15, 7-10, 5-7 мин соответственно, а лицевой слой формиуют на основе связующего, содержащего а 100 мас.ч. поливинилхлорида 50-70 мас.ч, 1664770олигоэфиракрипата, 5-10 мас,ч. а-метакрил- го -карбокситриэтиленгликольфталата и 0,05-0,5 мас.ч, азоизодинитрила диизомасляной кислоты, а отверкдение осуществляют при 140-1500 С,Используемый а -мета крил-в -карбокситриэтиленгликольфталат является побочным продуктом производства олигоэфиракрилата марки МГФ,Продукт представляет собой прозрачную жидкость коричневого цвета вязкостью при 20 С 0,2-0,6 Па с кислотным числом 110-140, бромным числом 40-70, числом омыления Ы 90 с содержанием гидрохинона 0,1-0,3, а толуопа менее 300.Формирование адгезионного слоя из композиции, включающей а -метакрил-о 3- карбокситриэтиленгликольфталата, перхлорвиниловую смолу и перекись бензоипа, обуславливает создание и ромекуточного (межфазного) элемента, обеспечивающего условия совместной работы строительного изделия и полимербетонного слоя. Вязкостные свойства композиции позволяют создать упрочненный поверхностный слой изделия за счет диффузионных процессов, Наличие а -метакрил-со -карбокситриэтиленгликольфтапэта как в композиции адгезионного слоя, так и в связующем лицевого слоя определяет большую однородность механических свойств и физико-химическую и термическую стабильность системы в целом. В адгезионном слое продукт в процессе полимеризации в присутствии перекиси бензоила способствует образованию прочных фиксированных структур, Формируют адгезионный слой трехкратным нанесением указанной композиции с нагревом поверхности до 90-110 С после каждого нанесения, После первого нанесения поверхность подвергают нагреву втечение 12- 15 мин для интенсификации диффузионных процессов и достижения высокой степени полимеризации а-метакрип-гп -карбокситриэтиленгликольфталэта. Длительность последующих нагревов сокращают до 7-10 и 5-7 мин соответственно, чем достигается снижение степени структурированности композиции и, как следствие, усиление адгезионного взаимодействия с лицевым полимербетон н ым слоем.Использование для формирования лицевого слоя попимербетонной смеси на основе поливинипхлорида дает возможность Получать изделия с широким диапазоном декоративных свойств. Сочетание в связующем поливинипхпорида с а-метакрип-вкарбокситриэтипен гпикопьфтапатом, олигоэфиракрилатом и азоизодинигрипомЗО 35 40 45 5055 5 10 15 20 диизомасляной кислоты приводит к высокой термостабильности основных физико- механических свойств полимербетона. Это достигается при структурообразовании системы за счет реакции полимеризационноспособных акрилатных групп а-метакрилю-карбокситриэтиленгликольфталата, а также за счет взаимодействия этого продукта по карбоксильным группам с минеральным заполнителем. Эти процессы, происходящие в присутствии поливинилхлорида, приводят к образованию. структур по типу полувзаимопроникающих сеток. Такие множественные связи препятствуют развитию деформаций при повышении температуры,Таким образом, предлагаемый способ направлен на создание строительного элемента с декоративным лицевым попимербетонным слоем, характеризующегося повышенной адгезией к основанию и стабильностью прочности и модуля упругости при изменении температуры, что достигается за счет повышения термостабипьности полимербетонного слоя и обеспечения кы., - пенсации возможных деформаций адгезионным слоем,Используют следующие сырьевые материалы; а -метакрип-в -карбокситриэтипенгликопьфталат; перхпорвиниповую смолу марок ПСХ-С и ПСХ-Н; перекись бензоипа; поливинилхпорид (ПВХ) марок Еи ЕП-С; олигоэфиракрипаты марок ТГМи ГМФ; азоизодинитрил диизомасляной кислоты ГПорофор ЧХЗ"); гранитный щебень фракции до 10 мм,Готовят композицию из перхпорвиниповой смолы, а -метакрил -ь -карбокситриэтипенгпикопьфталата и перекиси бензоипа в рекомендуемом соотношении и в три приема наносят на поверхность строительного изделия, В качестве последнего может быть использована бетонная, асбестоцементная, цементно-стружечная плита и т,д. После каждого нанесения композиции поверхность подвергают нагреву в предлагаемом режиме. Осуществляют такой нагрев любым традиционным способом, например путем перемещения электронагревателя над поверхностью по направляющим. После формирования адгезионного слоя сверху укладывают полимербетонную массу со связующим из поливинилхлорида, а -метакрил- в-карбокситриэтилен гликоп ьфталата, олигоэфиракрилата и азоизодинитрипа диизомасляной кислоты и заполнителем - природным дробленным камнем. Оптимальное соотношение между заполнителем и связу ющим,выбирают экспериментально и зависит оно от гранулометрического состава-метакрнл ь)- карбокситр- тил енглнколь Ос фталат 10 перхлорвип- ловая смола 1 О переюсь бенсз оилампература Па" ва адгезион 8 гр 6 1 Э86,5 иннл по 100 идта крил ме ар кситрн яикольат 1оэфир- лат 5 0 400,6 70 6 0,050 ор заполнителя, его вида. Обычно содержание заполнителя составляет 50-80 или 100- 300;6 от массы связующего, После формования лицевого слоя его подвергают термоотверждению при 140-150 оС в тече ние 15-30 мин.Примеры реализации способа и резуль.таты испытаний приведены в таблице, причем в композициях по примерам 1-3, 5 и 6 используют перхлорвиниловую смолу мар ки ПСХ-С, поливинилхлорид марки ПВХ Е и олигоэфиракрилат марки ТГМ-З,:а в композиции по примеру 4 используют перхлорвиниловую смолу ПСХ-Н, поливинилхлорид марки ЕП-С и олигоэфиракрилат 15 М ГФ,Формула изобретенияСпособ изготовления строительного элемента, заключающийся в последова тельном формовании на поверхности строительного изделия адгезионного по.ного слоя, С 1 Продолжительность нагрева, мин, пос- ле нанесения:первоговтороготретьего 7 Состав связукееР композиции лицевого слоя, мас,ч,:ненасыщеннаяполиэфирнаясмола ЛН еперекись бен .зоилаГ лимерного слоя, его выдержке, лицевого слоя из полимербетона с заполнителем иэ природного камня, отверждение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышения адгезионной прочности, адгезионный слой формируют путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас,ч. а-метакрил-а -карбокситриэтиленгликольфталата, 10-20 мас,ч, перхлорвиниловой смолы и 1-3 мас.ч. перекиси бенэоила, причем нагревают поверхность после каждого нанесения до 90-110 С в течение 12-15, 7-10 и 5-7 мин соответственно, лицевой слой формируют на основе связующего, содержащего на 100 мас.ч. поливинилхлорида 50-70 мас.ч. олигоэфиракрилата, 5-10 мас,ч. а-метакрил- О 7-карбокситриэтиленгликольфталата, 0,05-0,5 мас,ч. азоизодинитрила диизомасля ной кислоты, а отверждение осуществляют при 140-150 С.(6,4) Редактор И.Дербак Заказ 2363 Тираж 439 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 температураотверждения ком позиции, С 140 Прочность яриматин лицевого слоя элемента,ИПа, при,"С:20 70,5 40 69,1 60 663 80 62,7 Иодуль .упругости, ИПа, при,С:20 2 13 40 2,65 60 2,57 80 2,43 Адгезионная прочность к цементно- стружечной плите (к бетону) при20 С, ИПа Составитель Л,Власова.Техред М.Моргентал Корректор С.Черни