Скруббер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1662637 А 51)5 В 01 О 47/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ корпусу 1 тангенци горизонтали присогрязного газа, вып Вентури и включаювину 4 с располож5, насадком 6 и рег Насадок 6 выполнен с прямоточными каналами-ячейками. За насадком 6 расположены диффузор 8 и переходной патрубок 9,Конфузор 3 патрубка 2 соединен с газо- ходом 10 запыленного газа, патрубок 9 - с корпусом 1, Нижняя часть цилиндрического корпуса 1 переходит в шламосборный бункер 11, выполненный с уклоном в сторону патрубка 12.выхода газа, кромка входного отверстия которого расположена внутри н с выполненлиндра, Со илиндра к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к технике мокрой очистки запыленных технологическихгазов и аспирационного воздуха от трудносмачиваемых водой надмикронных фракцийсреднедисперсных пылей, может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности ипозволяет повысить степень очистки газов,уменьшить сопротивление и металлоемИзобретение относится к технике мокрой очистки запыленных технологическихгазов и аспирационного воздуха от трудноносмачиваемых водой надмикронных фракций среднедисперсных пылей и может бытьиспользовано в горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение степеи очистки газов, уменьшение гидравличекого сопротивления и металлоемкости,На фиг. 1 показан скруббер, общий вид;на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 -скруббер, вид сбоку.Скруббер содержит корпус 1,ный в виде горизонтального цистороны верхней образующей ц кость. Скруббер содержит горизонтальный цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок входа газа, выполненный в виде трубы Вентури. В ее горловине установлены форсунка, насадок с прямоточными каналами-ячейками и регулирующий шибер. Нижняя часть цилиндрического корпуса переходитв шламосборный бункер, выполненный с уклоном в сторону патрубка выхода газа. Кромка входного отверстия патрубка расположена внутри корпуса на расстоянии 1/10 - 1/20 его диаметра от образующей корпуса. Между корпусом и шламосборным бункером расположен дугообразный отражатель, выполненный по всей длине корпуса, и образует с ним два продольных зазора, один из которых, распо- ф ложенный со стороны входного патрубка, частично перекрыт дугообразным выступом. 3 ил. ально под углом (О - 30 ) к единен патрубок 2 входа олненный в виде трубы щий конфузор 3, горлоенными в ней форсункой улирующим шибером 7корпуса и находится от образующей корпуса на расстоянии 1/10 - 1/20 его диаметра,На выходе шламовой воды установлен гидроэатвор 13. Между корпусом 1 и шламосборным бункером 11 расположен дугообразный отражатель 14, выполненный по всей длине коопчса 1 и образующий с ним два продольных зазора 15 для перелива шламовой воды. Зазор 15, расположенный со стороны входного патрубка 2 для улучшения сепарации влаги частично перекрыт выступом 16, являющимся продолжением образующей корпуса 1,Скруббер работает следующим образом.Запыленный газ, отсасываемый, например, от агломашины (не показана), содержащий пылевые частицы, минимальный размер которых равен 3-5 мкм, по газоходу 10 подводится к патрубку 2 и сжимается в ,конфузоре 3 с увеличением его скорости от 14-18 до 28-36 м/с, С этой скоростью газ поступает в горловину 4, проходит черЕз. капельную завесу, создаваемую форсункой 5 низкого давления, и вместе с каплями орошающей жидкости направляется в контактный насадок 6,В насадке б.запыленный газ распределяется по каналам-ячейкам, а капли воды создают на их стенках движущуюся пленку орошающей жидкости, В каналах-ячейках насадка 6 пылевые частицы под воздействием поперечных пульсаций турбулентного газового потока подводятся к стенкам каналов и, преодолевая силы поверхностного натяжения жидкости, улавливаются водой. Прошедший очистку в насадке 6 газ расширяется в диффуэоре 8 и по переходному патрубку 9 с первоначальной скоростью 14 - 18 м/с поступает на,обезвоживание в корпус 1 скруббера.. В поле центробежных сил. возникающих при закручивании газожидкостного потока в корпусе 1 скруббера с осевой скоростью 4-5 м/с, отработанная шламовая вода отделяется от потока, ирижимается к стенкам корпуса 1 и создает на них равномерную пленку жидкости, которая через зазоры 15 между корпусом 1 и отражателем 14 поступает в шламосборный бункер 11 и выводится череЗ гидрозатвор 13. Очищенный газ удаляется через патрубок 12 выхода газа. При очистке газа от более тонких фракций среднедисперсных (надмикронных) пылей с частицами, минимальный размер которых 1-3 мкм, часть каналов насадка (до 50) перекрывается шиберным клапаном 7, Таким образом, рабочая скорость газа в открытых ячейках насадка повышается с 2836 до 40 - 60 м/с.Этого достаточно для создания необходимой интенсивности турбулентного движе 5 ния газового потока в каналах насадка 6 иэффективного осаждения в них даже мельчайших частиц среднедисперсных пылей, ккоторым относятся многие пыли механического происхождения.10 Сочетание аэродинамически совершенного (" гладкого" ) горизонтального центробежного каплеуловителя, в которомотсутствуют устройства, повышающие егогидравлическое сопротивление и создаю 15 щие предпосылки для накопления отложений пыли внутри аппарата, с патрубкомвхода газа, выполненным по типу трубыВентури, в горловине которой установленнасадок с каналами-ячейками сотового ти 20 па, обеспечивает упрощение конструкции,повышение эффективности и надежностипроцесса очистки газа от среднедисперсных вяжущих пылей при минимальных затратах воды и энергии на этот процесс.25 Гидравлическое сопротивление скруббера невелико и составляет 80-120 кгс/м2при очистке выбросов агломерационногопроизводства, Это в 1,5-2 раза ниже посравнению с известным устройством, гид 30 равлическое сопротивление которого приулавливании этих же пылей изменяется впределах 120-360 кгс/м 2,В силу развитой поверхности контактных плоскостей сотового насадка и повтор 35 ного использования отработаннойжидкости в центроЬежном каплеуловителедля смыва и транспортировки уловленнойпыли расход воды на орошение предлагаемого скруббера составляет 0,1-0,2 кг/м340 очищаемого газа. Только при очистке высокозапыленных газовых потоков с начальнойзапыленностью 5-10 г/м и более расход3.воды повышается до 0,3-0,4 г/м газа, Призэтом исключается необходимость установки45. перед предлагаемым скруббером одиночных, групповых или батарейных циклонов вкачестве аппаратов предварительной очистки высокозапыленных газовых потоков, Исключение циклонной ступени предочистки.50 высокоэапыленных газов по меньшей меревдвое снижает энергозатраты и металлоемкость предлагаемого скруббера, соответственно снижается также площадьпроизводственных помещений, эанимае 55 мых ОчистнОЙ установкоЙ, и протяженностьпылегазоотводящих трактов.Испытания предлагаемого скрубберапри очистке от пыли выбросов агломерационного и огнеупорного производства показали надежность ее работы и высокуюэффективность, которая зависит от начальной запыленности поступающих газов и составляет 95 - 99,Формула изобретенияСкруббер, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок входа газа с клапаном регулировки скорости газа и форсункой, шламосборный бункер, размещенный под корпусом, дугообразный отражатель, размещенный между корпусом и шламосборным бункером, патрубок вывода газа, о тличающийся тем,что,сцельюповышения степени очистки газов, уменьшения гидравлического сопротивления и металлоемкости, патрубок входа газа снаб жен насадком и выполнен в форме квадратной или прямоугольной труб Вентури, при этом насадок и форсунка установлены в горловине трубы Вентури, а шламосборный бункер выполнен с уклоном в сторону пат рубка выхода газа, который установлен радиально корпусу, а кромка его входного отверстия расположена внутри корпуса на расстоянии 1/10-1/20 его диаметра,1662637 оставитель Г,Урусоваехред М.Моргентал Корре нчако едактор А,Огар каз 2218 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10