Перекрытие секции механизированной крепи

(5) ) 5 Е 21 О 23/О Е за для неГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ФВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Тульский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1446334, кл. В 21 О 23/06, 1988,(54) ПЕРЕКРЫТИЕ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ(57) Изобретение относится к горной промышленности, а именно к очистным комплексам и агрегатам для выемки угольных пластов. Цель - повышение надежности счет снижения усилий, необходимых скалывания подкровельной пачки и их равномерности. Перекрытие содержит козырек 1, в направляющих которого размещены корпуса гидроцилиндров (ГЩ 4, жестко связанных с поперечной балкой 5 выдвижной части 6, Штоки 7 ГЦ 4 шарнирно соединены с козырьком 1. С выдвижной частью 6 шарниром (Ш) 11 связаны рычаги 8,9, жестко соединенные между собой траверсой 10, Рычаги 8,9 жестко соединены со скалывателем 12 с клиньями (К) 13. Последние имеют в плане форму равнобедренных треугольников с боковыми кромками 14. Вер1661439 шины К 13 расположены по дуге окружности с центром, совпадающим с осью Ш 11, С рычагом 8,9 соединены оси 15,16 роликов Р) 17, 18, причем оси Р 17,18 расположены по радиусам дуги окружности качения Р 17, 18 и по поперечной балке 5 с центром, совпаИзобретение относится к горной промышленности, а именно к очистным комплексам и агрегатам для выемки угольныхпластов.Цель изобретения - снижение усилий,потребных для скалывания подкровельнойпачки угля и их неравномерности за счет .рациональной формы скалывателя и клиньев, обеспечение равноценных параметровскалывания каждым клином и уменьшениесил трения.На фиг, 1 изображено перекрытие секции механизированной крепи, план; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Перекрытие содержит полый козырек1, шарнирно соединенный с перекрытием 2секции механизированной крепи, в направляющих 3 которого размещены с возможностью поступательного перемещениякорпуса гидроцилиндров 4 выдвижения,жестко связанных с поперечной балкой 5выдвижной части 6, Штоки 7 гидроцилиндров 4 выдвижения шарнирно соединены скозырьком 1. Рычаги 8 и 9 жестко соединенымежду собой траверсой 10 и шарниром 11связаны с выдвижной частью 6. Рычаги 8 и9 жестко соединены со скалывателем 12 склиньями 13,Клинья 13 имеют в плане форму равнобедренных треугольников с боковыми кромками 14. При этом вершины клиньев 13расположены по дуге окружности радиусомВ, центр которой совпадает с осью шарнира 11. С рычагами 8 и 9 соединены оси 15 и16 роликов 17 и 18, причем оси роликоврасположены по радиусам дуги окружностикачения роликов по поперечной балке 5 сцентром, совпадающим с осью шарнира 11.Гидроцилиндр 19 управления шарнирно соединен с выдвижной частью 6 и рычагом 9,В исходном положении козырек 1 с помощью перекрытия 2 прижат к кровле пласта. Остающаяся после прохода струга иликомбайна неотбитая подкровельная пачкаугля отделяется скалывателем 12 с клиньями 13 в процессе перемещения на забойвыдвижной части 6 с поперечной балкой Б.Перемещение выдвижной части 6 осуществляется гидроцилиндрами 4 перемещения,дающим с осью Ш 11. Шарнирное соединение ГЦ 19 управления с выдвижной частью 6 и роликом 9 позволяет обеспечить равноценнь,е и не изменяющиеся случайным образом па раметры скалы Вания К 13 подкровельной пачки угля, 2 ил. корпуса которых, выдвигаясь из направляющих 3, обеспечивают направленное движение скалывателя 12 с клиньями 13,Компенсация возможных перекосов корпу 5 сов гидроцилиндров 4 перемещения в направляющих 3 за счет зазоров .обеспечивается шарнирным соединениемиоков ( с козырьком 1, При перемещениивыдвижной части б на забой одновременно10 вклю ается гидроцилиндр 19 управления,который совершает возвратно-поступательное движение, За счет шарнирной связигидроцилиндра 19 с козырьком 1 и рычагом9, который траверсой 10 жестко связан с15 рычагом 8, жестко связанный с рычагами 8и 9 скалыватель 12 с клиньями 13 осуществляет возвратно-поворотное движение в полости козырька 1 относительно шарнира11. В процессе этого движения вершины20 клиньев 13 перемещаются по дуге окружности радиусом й, Поскольку каждый клин 13участвует в сложном движении (поступательном на забой и возвратно-поворотном вплоскости козырька), скалывание подкро 25 вельной пачки угля осуществляется боковыми кромками 14 клиньев 13. За счетрасположения вершин клиньев 13 по окружности радиусом В обеспечивается одинаковый по длине контакт каждой боковой30 кромки 14 с подкровельной пачкой угля, чтоснижает неравномерность суммарной нагрузки на скалыватель 12,Количество клиньев на скалывателедолжно быть не менее трех, так как из тео 35 рии разрушения углей рабочим инструментом вытекает, что при случайном характеренагрузок на каждом клине только при выполнении этого условия можно обеспечитьсущественное снижение неравномерности40 суммарного усилия, действующего на скал ы ватель.Со стороны кровли пласта на клинья 13и рычаги 8 и 9 действуют отжимающие усилия, которые воспринимаются через оси 1545 и 16 роликами 17 и 18 в процессе перекатывания их по поперечной балке 5. В результате снижаются силы трения, действующиена рычаги 8 и 9. За счет того, что оси 15 и 16роликов расположены по радиусам дуги ок 1661439ружности качения роликов, а их поперечный профиль образован дугой окружности радиусом г, устраняется проскальзывание роликов в процесе возвратно-поворотного движения рычагов и подштыбовка дорожки качения роликов по поперечной балке, что также способствует снижению сил трения.Шарнирное сединение гидроцилиндра 19 управления с выдвижной частью 6 и рычагом 9 позволяет обеспечить примерно равноценные и не изменяющиеся случайным образом параметры скалывания клиньями подкровельной пачки угля, При этом одинаковые скорости движения поршня гидроцилиндра 19 в ту и другую сторону могут быть обеспечены, например, при включении гидроцилиндра управления по дифференциальной схеме при условии, что б = 0,70, где б и О - диаметры штока и поршня.Таким образом, жесткое соединение рычагов между собой и шарнирное соединение их и выдвижной части с гидроцилиндром управления обеспечивает примерно равноценные условия скалывания подкровельной пачки угля каждым из клиньев скалывателя, За счет того, что клинья имеют в плане форму равнобедренных треугольников, а их боковые кромки наклонены к продольной оси симметрии клина под острым углом, обеспечиваются рациональные параметры скалывания подкровельной пачки угля в процессе сложного движения клиньев: поступательного на забой и возвратно-поворотного в плоскости козырька,Применение не менее трех клиньев, одновременно участвующих в скалывании подкровельной пачки угля, обеспечивает снижение неравномерности суммарного усилия, действующего на скалыватель. Снижению неравномерности суммарноо усилия, скалывания способствует и расположение вершин клиньев по дуге окружности с центром, расположенным на оси шарнира поворота рычагов, За счет того, что рычаги снабжены роликами, причем оси роликов расположены по радиусам дуги качения роликов по поперечной балке, а поперечный профиль роликов образован дугой окружности, уменьшаются силы трения, действующие на рычаги, и затраты энергии на скалывание подкровельной пачки угля. Все это в совокупности обеспечивает повышение эффективности работы перекрытия секции механизированной крепи при скалывании подкровельной пачки на пластах, сложенных крепкими и вязкими углями.Формула изобретения Перекрытие секции механизированнойкрепи, включающее козырек, выдвижную часть, связанную с козырьком гидроцилиндрами выдвижения и шарнирно соединен ную с рычагами и укрепленными на нихскалывателями с клиньями с возможностью возвратно-поворотного движения рычагов в плоскости козырька с опорой на поперечную балку, соединенный с рычагами гидро- цилиндр управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения усилий, необходимых для скалывания подкровельной пачки, и их неравномерности, рычаги жестко соединены между собой и снабжены роликами, оси которых связаны с рычагами, расположены по радиусам дуги окружности поворота рычагов и установлены цвозможностью качения роликов по поперечной балке, профиль поперечного сечения роликов выполнен по дуге окружности, при этом клинья скалывателей в плане выполнены в виде равнобедренных треугольников, их боковые кромки наклонены под острым углом к продольной 4 О оси симметрии клина, вершины расположены по дуге окружности с центром, совпадающим с осью шарнира поворота рычагов, а гидроцилиндр управления соединен с выдвижной частью.1661439 12 Составитель В.Поном рнома еваЭ Лончакова.Шандор Техред М,Моргентал Корректор едакт д, ул.Гагарина, 10 т "Патент", г, Уж изводственно-издательский комбина Тираж 290Заказ 2109ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписноеио изобретениям и открытиям рп иГКН