Способ очистки отработанных щелочных обезжиривающих растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1246 А 1 1/36 В Способных обезжищих ПАВ, вкперемешиварованных коний от дисреагента испидентичныйемого раство1,2 - 4,0 разав растворе д ния. Очистку дисперсионГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованиювторичных энергоресурсов предприятийчерной металлургии(56) Р.Ж, Химия, 1981, М. 2, реф, 2 Л 236.Овчинников И,А, и др. К вопросу выборарационального метода для очистки отработанных эмульсий./Сб. научных трудов"ВНИИПИЧерметзнергоочистка", 15, - ММеталлургия, 1972, с.102 - 107,Изобретение относится к очистке отработанных щелочных обезжиривающих растворов, может быть использовано в металлургической, металлообрабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - .упрощение процесса очистки обезжиривающих отработанных растворов,На фиг. 1 и 2 показаны принципиальные схемы приготовления, использованиия и регенерации раствора по известному и предлагаемому способам.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ЩЕЛОЧНЫХ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к очистке отработанных щелочных растворов и может быть использовано в металлургической, металлообрабатывающей, машиностроительной и других видах промышленности. Цель изобретения - упрощение процессе очистки. Способ очистки растворов, содержащих ПАВ, включает введение реагента в отработанный раствор, в качестве реагента берут щелочный компонент, идентичный щелочному компоненту обезжиривающего раствора, и вводят его в количестве в 1,2-4,0 раза большем, чем содержание щелочного компонента в обезжиривающем растворе до начала процесса обезжиривания. После этого раствоо перемешиваюти отделяютдестабилизированные коллоидно-дисперсные загрязнения от дисперсионной среды. Использование при очистке раствора щелочного реагента, идентичного щелочному реагенту обезжиривающего раствора, обеспечивает упрощение процесса. 2 ил,очистки отработанных щелоч- Я ривающих растворов, содержа- ф, л ючает реагентную обработку, ( ние и отделение дестабилизиллоидно-дисперсных загрязнеперсной среды. В качестве, ользуют щелочный компонент ф щелочному компоненту очища-ра, и вводят его в количестве, в превышающем его содержание о начала процессе обезжиривараствора ведут при 50 - 80 С, ую среду после отделения за 166124610 3 Г 40 45 50 55 грязнений разбавляют водой до первоначальной концентрации щелочи в рабочемрастворе и корректируют по ПАВ,Обработка отработанных растворов щелочью обеспечивает дестабилизациюэмульгированных и суспендированных загрязнений, стабилизированных ПАВ, за, счет изменения ионного состава дисперсионнпй среды и уменьшения сил отталкивания между коллоидными частицами(концентрационная коагуляция). Использование целочи в качестве дезмульгатораобеспечивает коллоидно-химический механизм дестабилизации дисперсной фазы,При этом солевой состав раствора не претерпевает качественных изменений.Изменение адсорбционного механизмадестабилизации системы, имеющее место визвестном способе, на коллоидно-химический, дейсгвующий в предлагаемом способе, приводит к увеличению объемарегенерированного раствора за счет сокращения объема дестабилизированных загрязнений, а также к увеличению срокаслужбы раствора в связи с применениемщелочи, входящей в состав обезжиривающего раствора, вместо высокодисперсноготвердого сорбента. не являющегося компонентом мою:цего раствора, постепенно накапливаюшегося в нем и требующегоудаления, Кроме того, реагент не поддзетсярегенерации, Все .- обеспечивает преимущество предлагаемого способа по сравненик с известным, а именно сокращениеза 1 рат на регенерацию раствора.Использование щелочи в качестве реагентг позволяет упростить процесс обработки отработанных растворов за счетисключения узла приготовления твердогореагента, в частности его измельчения наколлоидных мельницах до 0,01 мкм, и узладоэирования твердого реагента.Как видно иэ приведенных схем (фиг, и2 операция обработки отработанного раствора щелочью по предлагаемому способучастично совпгдае.г с корректировкой раствора, т,е, при этом используется имеющееся оборудование и реагенты. Такимоб"азом обработка щелочью в чкаэанныхпределах, в отличие от известного способа,обеспечивает очистку отработанного раствора и одновременно позволяет получитьрегенерированный концентрированный пощелочным компонентам обезжиривающийрастзср, который может быть непосредственно использован в прямых целях послесоответствующего разбавления водой икорректировки по ПАВ,Нагрев раствора в процессе очистки доБОС обеспечивает увеличение количества регенерированного раствора за счет уменьшения объема всплывших загряэнений. Нагрев до температуры ниже 50 С приводит к увеличению объема всплывших загрязнений, Увеличение температуры свыше 80 С не изменяет объема загрязнений и, учитывая дополнительный расход тепла, нецелесообразно,П р и м е р 1, Регенерации подвергают водный щелочный раствор, которым в течение 2 нед, обезжиривали трубы при подготовке их к горячему цинкование, Состав раствора после 5-суточного отстаивания, г/л, йаОН 32,8, эфирорастворимые (Э Р) 1,4. Исходный раствор до обеэжиривания имеет состав, г/л: ИаОН 40; ПАВ (неионогенный эмульгатор ОП) 3,К отоаботанному раствору добавля,от концентрированный технический раствор едкого натра (42%) из расчета получения растворов с концентрациями 32,8-180 г/л, Эти растворы перемешивают и подвергают отстаиванию в цилиндрах емкостью 250 см . Дестабилизация и разделение фаэ происходят в течение 0,5 - 24 ч, в зависимости от концентрации щелочи,Контроль эффективности регенерации проводят следующим образом. Осветленную часть раствора из цилиндров отбиоают пипеткой с концентрацией щелочи 40 г/л и затем добавляют ПАВ из расчета 3 г/л, растворы перемешивают, Полученные растворы используют для обезжиривания пластин размером 30 х 40 х 1 мм, предварительно протравленных, обезжиренных в ацетоне, промытых, высушенных и зажиренных индустриальным маслом. Обезжиривание проводят путем опускания пластин в стаканы с раствором и выдержкой в течение 15 мин, После этого все пластины ополаскивают в дистиллированной воде и затем в слабом (0,1%-ном) растворе поваренной соли и высушивают. Контроль стьпени обезжиривания осуществляют путем замера площади обезжиренной поверхности, т.е. покрытой ржавчиной, По данным контроля никаких отличий в свойствах свежего и регенерированоо расоро не обаруео,П р и м е р 2, Регенерации подвергают такой же отработанный раствор, но при этом некоторые растворы при введении едкого натра (42-ного) нагревают до 50-80 С и вновь заливают в цилиндры, Отстаивание проводят г.ри комнатной температуре, отмечая объем всплывших загрязнений,Обработка по предлагаемому способу позволяет получить регенерированный раствор, обезжириаающая способность которого не отличается от свежего. Введение в отработанный раствор щелочи в количест-, 1661246вах, соответствующих соотношению менее 1,2, приводит к резкому возрастанию остаточного содержания загрязнений в отрабо- .танноМ растворе и к понижению степени обезжиривания металла; при соотношениях 5 более 4,0 остаточное содержание загрязнений не изменялось. Термическая обработка регенерируемого раствора при температуре 50 - 80 С обеспечивает уменьшение объема дестабилизированных загрязнений в 10 5-25 раз; объем всплывших загрязнений через 1 ч составлял около 1 О от первоначального, по сравнению с 5 - 25 О в системах, где отстаивание проводили при комнатной температуре. 15Таим образом, термическая обоаботка ведет к увеличению обьема осветленного слоя, т,е, регенерированного раствора. Формула изобретения Способ очистки отработанных щелочных обезжиривающих растворов, содержащих ПАВ, включающий введение реагента в отработанный раствор, перемешивание и отделение дестабилизированных коллоидно-диспеосных загрязнений от дисперсионной среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса очистки, в качестве реагента берут щелочной компонент, идентичный щелочному компоненту обезжиривающего раствора, и вводят его в количестве в 1,2 - 4,0 раза большем, чем содержание щелочного компонента в обезжиривающем растворе до начала процесса обезжиривани я,1661246 Составитель Р,УхлиноваТехред М.Моргентал рректор М,Демчи а Реда кто Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4598 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5