Устройство для разделения материалов по крупности

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6077 В 07 В 13/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Камский политехнический институт (72) М,С,Исламов(56) Авторское свидетельство СССР 3 Ф 1107903, кл. В 07 В 13/02, 1983.Авторское свидетельство СССР М 217117, кл. В 07 В 13/02, 1966,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ(57) Изобретение относится к разделению по крупности сыпучих материалов, например дроби, и м.б. применено в литейном производстве. Цель - упрощение конструкции, повышение надежности работы,и каче.ства разделения. Устройство содержит барабан (Б) 1 с внутренней ячеистойповерхностью, привод вращения Б 1, загрузочный дозатор 16, разгрузочный желоб 17 и приспособление автоматического регулирования режима работы. Последнее выполнено в виде блока управления (БУ) дозатором 16 и лотка (Л) 22, закрепленного неподвижно внутри Б 1 на тензодатчиках 23, которые соединены с БУ. Загрузочная часть Л 22 расположена под ковшами кольцевого желоба 19, закрепленного на торце Б 1 со стороны разгрузки, а разгрузочная часть - в начале Б 1. При вращении Б 1 частицы материала захватываются ячейками на внутренней его поверхности, выполненными в виде продольных пазов клиновидной формы в поперечном сечении, и сбрасываются в разгрузочный желоб 17. Ячеистая поверхность Б 1 разделена на участки 12, 12, 12, 12,отличающиеся размером ячеек в попереч, ном сечении, Материал, не попавший в разгрузочный желоб 17, пересыпается в кольцевой желоб 19 и его ковшами подается в Л 22, по которому ссыпается в начало Б 1. Количество материала на Л 22 измеряется тензодатчиками 23, от которых через БУ выдается сигнал на увеличение или уменьшение произв-сти дозатора 16. В обоих случаях произв-сть стабилизируется на уровне оптимальной произв-сти Б 1, при которой еще происходит наиболее полное разделение смеси на заданные фракции. 1 з,п.ф-лы, 3 ил,5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствамдля разделения сыпучих материалов, например дроби, по крупности и может найтиширокое применение в литейном производстве,Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности работы икачества разделения,На фиг. 1 представлено схематичное.иэображение устройства; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б - Бна фиг, 1.Устройство состоит из приводного барабана 1, с помощью бандажей 2 опирающегося на холостые 3 и приводные 4опорные катки. Последние с помощью вала5, установленного в подшипниках 6, муфт 7и 8 и редуктора 9, соединены с электродви-.гателем 10, Все узлы, устройства смонтированы на раме 11. Ось барабана может бытьпод небольшим углом наклонена к горизонту,Внутренняя поверхность барабана 1выполнена ячеистой, причем ячейки могутвыполняться непосредственно на поверхности обечайки барабана либо, что болеецелесообразно, на специальных сменныхвкладышах, каждый из которых как бы образует секцию 12 ячеистой поверхности. Принеобходимости секции 12 друг от друга могут отделяться перегородками в виде диафрагмы (шайб) с центральным отверстием(диафрагмы не показаны),Ячейки секций вьц 1 олнены в виде продольных пазов с поперечным сечением клиновидной формы по размеру зернавыделяемой фракции (фиг. 2),Число секций 12 равно числу выделяемых при сепарации фракций сыпучего материала. Его число фракций, например;четыре, как это показано на фиг, 1, то числосекций также будет равно четырем; перваясекция 12, вторая - 12, третья - 12П вчетвертая - 12 иф.Подвод сыпучего материала в барабан 1производится по загрузочному желобу 13 избуферного бункера 14, заполняемого с помощью цехового конвейера 15. В горловинебункера 15 установлен загрузочный дозатор16, например лопастной (фиг. 1), Последнийснабжен собственным приводом (не показан),В полости барабана 1 под верхней частью каждой иэ секций 12 установлены разгрузочные желоба 17; смонтированные. нараме 11, по которым разделенные фракциитранспортируются в приемные емкости 18.Барабан 1 на разгрузочной сторонеснабжен кольцевым желобом 19, перегородками 20 и разделен на ряд ковшей 21. Под ковшами 21 в полости барабана 1 установлен лоток 22, смонтированный на электротензодатчиках 23. Последние электрически связаны с блоком управления дозатором 16Общая длина барабана 1, т,е. суммарная длина секций, устанавливается из конструктивных соображений по условиям конкретного производства, длина же отдельных секций 12 устанавливается из физического условия, что отбор всего объема зерен определенной фракции при известных параметрах устройства должен, в основном, завершаться на соответствующей секции 12 ячеистой поверхности барабана 1. Из этого условия вытекает следующее оптимальное соотношение длин секций: соотношение длин секций ячеистой поверхности равно соотношению долевых содержаний выделяемых фракций в исходной смеси, поделенных не диаметры зерен выделяемых фракций, В математической форме зто соотношение записывается так 11: Ь:з: = - : - : - :.д 1 Д 2 Дз О 1 д 2 ОЗ Устройство работает следующим образом.После грануляции и сушки дробь с помощью конвейера 16 подается в бункер 14, откуда с помощью дозатора 16 - в загрузочный желоб 13, из которого выпадает в полость барабана 1, конкретнее в полость секции 12 ячеистой поверхности,При вращении барабана 1 дробь пересыпается в его полости и одновременно вследствие наклона продольной оси барабана на угол а перемещается в продольном направлении к разгрузочному концу барабана, постепенно последовательно переходя в секции 12, 12, 12 , При пересыпании дроби зерна диаметром б 1 западают в ячейки секции 12, поднимаются вместе с ячейками вверх и в верхнем положении выпадают из ячеек в открытую сверху приемную часть желоба 17, зерна диаметром б 2 западают в ячейки секции 12 и т.д., пока зерна всех фракций не будут отобраны в разгрузочные желоба 17, иэ которых фракции дроби передаются самотеком в приемные емкости 18.Часть зерен, в силу случайных причин не попавшая в разгрузочные желоба 17, в конце барабана 1 пересыпается в кольцевой желоб 19 и, увлекаемая ковшами 21 с перегородками 20, поднимается вверх (при вращении барабана 1), высыпается в приемную часть лотка 22, по нему возвращается в полость первой со стороны загрузки секции ивновь участвует в процессе разделения, Засчет этого обеспечивается полнота разделения смеси по заданным фракциям, т.е. по-.вышается качество разделения смеси.Лоток 22 в совокупности с системой автоматизации (датчики 23, блок управлениядозатором) выполняет и функции автоматического регулятора оптимального режимаработы системы, осуществляя обратнуюсвязь.Автоматическое регулирование происходит следующим образом. Если производительность дозатора 16 меньшеоптимальной производительности барабана 1, то в лоток 22 материал не попадает, онпрактически пуст и, следовательно, датчики23 нагружены минимально. При этом электрический сигнал, идущий от датчиков 23 ипоступающий в блок управления доэатором16, имеет величину ниже заданной. При слабом сигнале блок управления выдает управляющее воздействие, направленное наувеличение производительности доэатора16 (увеличение скорости вращения роторалопастного питателя),При производительности дозатора 16,превышающей оптимальную производительность барабана 1, количество материала в обратном желобе становитсязначительным. В этом случае блок управления выдает управляющее воздействие, направленное на уменьшениипроизводительности доэатора.В обоих случаях производительностьпитателя стабилизируется на уровне оптимальной производительности барабана 1,под которой следует понимать максимальную производительность, при которой еще происходит наибоЛее полное разделение смеси на заданные фракции.Соответствующим (адекватным) управляющим воздействиям может быть подвер гнут как одновременно с дозатором, так инезависимо от него. привод самого сепарирующего барабана. формул а и зоб рете н ия 10 1. Устройство для разделения материалов по крупности, содержащее барабан с внутренней ячеистой поверхностью, привод вращения барабана, загрузочный дозатор, разгрузочный желоб и приспособление ав томатического регулирования режима работы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы и качества разделения, устройство снабжено кольцевым желобом с 20. ковшами, закрепленными на торце барабана со стороны разгрузки, ячейки на внутренней поверхности барабана выполнены в виде продольных пазов клиновидной формы в поперечном сечении, а приспособле ние автоматического регулированиярежима работы выполнено в виде блока управления дозатором и лотка, за-крепленного неподвижно внутри барабана на тензодатчиках, соединенных с блоком уп равления доэатором, при этом загрузочнаячасть лотка расположена под ковшами кольцевого желоба. а разгрузочная часть - в начала барабана.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ячеистая поверхность по длинебарабана разделена на участки, отличающиеся размером ячеек в поперечном сечении.1660774Составитель М, Заицев Редактор С, Пекарь Техред М.Моргентал Корректор А. Осауле каз 2075 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101изводственно-издательски