Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности

О П И С А Н И Е (и) 466057ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Опубликовано 05.04.75. Дата опубликования Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 621,928) Автор изобретени Н, Е. Авдее 1) Заявит Воронежский технологический инстит(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕН СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО ФОРМЕ И СВОЙСТВАМ ПОВЕРХНОСТИ2 Изобретение относится к машинам для разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности и может быть использовано, например, в пищевой промышленности для сепарирования продуктов шелушения семян крупяных и масличных культур,Известен центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности, содержащий приемную камеру, конический ротор, распределительное устройство, сборники фракций и привод,Однако в таком сепараторе траектории частиц, движущихся по поверхности ротора и имеющих различные коэффициенты трения, пересекаются, что при определенных качественных показателях не позволяет повысить производительность сеп ар атор а.Целью изобретения является повышение производительности сепаратора и упрощение его конструкции,Достигается это тем, что распределительное устройство снабжено дисковым кольцом с криволинейными направляющими, образующими питающие каналы для подачи материала, а стенка ротора имеет ряды секционных щелевидных отверстий, расположенных вдоль его образующих и снабженныхбоковымиотражателями, причем число рядов отверстий равно числу питающих каналов. На фиг, 1 изображен предлагаемый сепаратор; на фиг. 2 - ротор, вид сверху; на фиг. 3 - распределительное устройство в двух проекциях.5 Сепаратор содержит приемную камеру саспирационной колонкой 1, конический ротор 2 с распределительным устройством 3, конический сборник 4 с патрубками 5, 6 соответственно для вывода проходовой и сходовой 10 фракций и привод с электродвигателем 7 ивариатором 8.На распределительном устройстве с помощью винтов 9 установлено дисковое кольцо 10 с криволинейными направляющими 11, ко торые образуют питающие каналы а для подачи материала, Дисковое кольцо имеет прорези б, позволяющие изменять положение питающих каналов по отношению к ротору. Основание распределительного устройства выполнено 20 в форме чаши, имеющей горизонтальный участок и два конических пояска, угол конусности которых уменьшается к периферии чаши.На стенке ротора вдоль его образующихвыполнены ряды секционных щелевидных от верстий в, с одной стороны которых расположены отражатели 12. Для обеспечения прочности ротора щелевидные отверстия разделены перемычками на секции,Сепаратор работает следующим образом.Смесь, подлежащая разделению на фракции по свойствам или форме поверхности, поступает из приемной камеры на распределительное устройство 3, подвергаясь при этом воздушной обработке в аспирационной колонке 1. Под действием инерционных сил и сил трения смесь отбрасывается к направляющим 11, кривизна которых подобрана так, что в каждой последующей точке расстояние от частицы сыпучего материала до оси вращения распределительного устройства оказывается больше, чем в предыдущей точке, Благодаря этому устраняется возможность заклинивания сыпучего материала силами трения, возникающими от действия центробежных сил при движении частиц продукта вдоль направляющих 11,Перемещаясь по распределительному устройству 3, сепарируемая смесь поступает в питающие каналы а, где происходит выравнивание кинематических характеристик движения частиц всех фракций, благодаря чему на ротор 2 они подаются с одинаковыми начальными условиями. Стабилизации кинематических характеристик частиц способствует наличие на распределительном устройстве горизонтального и конических участков с увеличивающейся конусностью.Гладкие или сфероидные частицы больше отклоняются от образующих ротора, чем шероховатые или плоские частицы, Двигаясь по более изогнутым траекториям, гладкие или сфероидные частицы встречают на своем пути (фиг. 2, штрихпунктирные линии) щелевидные отверстия в и отражателями 12 направляются в конический сборник 4, откуда выводятся чсрез патрубки 5.Шероховатые или плоские частицы меньше отклоняются от образующих ротора (фиг. 2, штриховые линии) и, вследствие этого, минуя отверстия в, идут сходом с поверхности ротора, попадая в патрубки 6,Изменение соотношения между верхней инижней фракциями достигается регулированием взаимного положения питающих каналов ищелевидных отверстий с помощью винтов 9 и5 прорезей б в дисковом кольце 10,Число питающих каналов и соответствующее им число рядов отверстий ротора выбирается с учетом разности значений максимального и минимального коэффициентов сонро 10 тивления частиц сходовой и проходовой фракций сепарируемой смеси,Высокая производительность сепаратораобеспечивается за счет того, что угловая скорость ротора может быть увеличена по срав 15 нению с известными сепараторами в 4 - 5 раз(25 - 35 сек - ), Попутное движение разделяемых фракций способствует повышению эффективности сепарирования, так как траекториичастиц, обладающих различными фрикцион 20 ными свойствами, на всем своем протяжениинигде не пересекаются.Предмет изобретения25Центробежный сепаратор для разделениясыпучих материалов по форме и свойствам поверхности, содержащий приемную камеру, конический ротор, распределительное устрой ство, сборники фракций и привод, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности сепаратора и упрощения его конструкции, распределительное устройство снабжено дисковым кольцом с криволинейны ми направляющими, образующими питающиеканалы для подачи материала, а стенка ротора имеет ряды секционных щелевидных отверстий, расположенных вдоль его образующих и снабженных боковыми отражателями, при чсм число рядов отверстий равно числу питающих каналов.Редактор Л, Гончарова Корректор В. Брыксина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1904/9 Изд.684 Тираж 708 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5