Способ получения сухих цинковыхбелил из высокоосновных карбонатныхруд

О Л И С А Й И Егггг ЗЮ 843 Согоз Советских Социалистических Республик(43) Опу итет обретений о дела(45) Дата опубликовани Авторыизобретени А. В олесников, Ж, М. Махсу У, Р. Рахманов зный ордена Трудового-исследовательский горн институт цветных мет айский ордена Октябрьс полиметаллический ков, Г. Д одев т Всесою научно вители рас.ного Знаметгиргическийлюции о-метал аллов и кой Ре мбинат 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХЛИЛ ИЗ ВЫСОКООСНОВНЪХ КАРУД ИНКОВЫХ ОНАТНЫХ получения сухих цинокоосновных карбонатий вельцсвание руд, згонов, отгонку свиневание гранулированих материалов с кокИзобретение относится к области мс. таллургии цветных металлов и может быть использовано при получении сухи. цинковых белил в трубчатых вращающихся печах.Известен способковых белил из высных руд, включающгрануляцию вельцвоца, вторичное вельцных цинксодержащсиком 11.Недостатками способа являются повышенньгй расход коксика, недостаточное извлечение цинка и повышенное содержание свинца в получаемых белилах.Целью изобретения является снижение расхода коксика и содержания свинца в сухих цинковых белилах и повышение извлечения цинка.Поставленная цель достигается тем, что отгонку свинца из цинксодержащего материала ведут перед стадией вельцевэния высокоосновных руд в нейтральной или окислительной атмосфере и при 1000 - 1050 С в слое материала.Способ осуществляется следующим образом. Высокоосновную карбонатную руду загружают в печь и осуществляют отгонку свинца из руды в нейтральной или окисленной атмосфере при температуре 1000 - 1050-С в слое материала.Обработанная таким образом руда поступает в вельцпечь, где в смеси с коксо.5 вон мелочью, взятой в количестве 250 -300 кг/т руды, проходит ее вельцевание при 1100 в 12-"С в слое материала. Получас.мые в результате вельцевания руды вельпвозгоны гранулируются с водой, а затем г 0 поступают на стадию вторичного вельцевания. Вторичное вельцевание гранулированных всльцвозгонов в смеси с коксиком. взятым в количестве 450 кг на тонну возгонов, осуществггягот при максимальной 1 б температуре в слое материала 1150 -1200 С. При этом получают в виде возгоггов су.ггс шшковьге белила и клинкер.Отгонку свинца проводят в нейтральнойили окислительной атмосфере в слое мате риала, с тем, чтобы исключить при этомвозможную отгонку и инка из руды. Указаггный выше интервал температур ведения процесса отгонки свинпа позволяет максимально отогнать свинец ри минимальном расходе топлива. 11 сследованиямп показано, что ниже тем;гсратуры 1000 С свинец отгоняется только на 70 - 75%, а перегрев материала выше 1050 С практически не увеличивает извлечение свинца, которое зо достигает при 1050-С (95 - 98% г,810843 Таблица 3. Ощ оо3ЮцЯФ дбЭ Извлечение из вельцвозгонов,Состав вельцвозгонов, % Изв,счсние, % РЬ РЬ С 2 п 2 п РЬ 90,2 0,52 5,8 90,1 1 3,2 0,1 7 55,2 3Ведение процесса вельпевания обожженной руды возможно без добавок кварцевого песка и шлаков свинповой плавки с минимальной вероятностью настылеобразования, поскольку в этом случае практически исчезает перепад температур между футеровкой, газовой фазой и шихтой из-за предварительного разложения карбонатов кальция и магния на стадии отгонки свинца Расход коксовой мелочи 250 в 3 кг/т руды рассчитан, исходя из теплового баланса вельц-процесса. В слу чае утилизации тепла обожженного материала, полученного на стадии отгонки свинца, расход твердого углеродистого восстановителя составит - 250 кг/т, а без утилизации 300 кг/т. Указанный интервал температур ведения процесса вельцевания руды (1100 в 12 С) позволяет максимально отогнать цинк и не допустить расплавления материала, что может наблю даться при температурах вьппе 1200 - 250 С.При вторичном всльцевании гранулированных вельцвозгонов расход коксового орешка 450 кг на тонну всльцвозгонов обусловлен присутствием углерода в вельцвозгонах в количестве 5 - био, а также повышением восстановительпой способности возгонов, поступающих на вторичное вельцевание. Указанный интервал температур на этой стадии (1150 - 1200 С) позволяет отогнать практически весь цинк пз иельцвозгопов.Пример, Проводили отгонку свинца из высокоосновных руд в лабораторной трубчатой вращающейся печи при температуре 1000 С,Результаты приведены в табл. 1. Вельцеванпе обожженной руды проводили с добавкой 30% коксовой мелочи к весу материала (300 кг/тн) при температуре 1150 С. Результаты приведены и табл, 2. Вторичное вельцевание гранулйрован-ных вельц-возгонов проводили при температуре 1200 С с использованием в качестве твердого восстановителя кОксика в ко личестве 450 кг/тн. Результаты приведеныв табл, 3. 15 2 п РЬ С 2 п РЬ 55 о 0 52 5,3 78,9 0,79 20Еак видно из данных табл. 1 - 3, извлечение цинка из руды составило 83,2%, а содержание свинца в сухих белилах 0,79, что на 1,51% ниже, чем в сухих цин ковых белилах, полученных по известному способу.Улучшается качество сухих белил поцинку (по предложенному способу 78,9%, по известному способу 77,1%, снижается 30 расход коксика на стадии вторичного вельцевания на 60 кг/т вельцвозгонов и коксовой мелочи на стадии вельцевания руды на 150 кг/т шихты.Использование предлагаемого способа 35 получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд обеспечива.ст по сравнению с существующими спосо.бами следующие преимущества:- улучшается качество сухих цинко вых белил по цинку на 1,8%;- возрастает извлечение цинка из руды в сухие белила на 1,2%;- снижается содержание свинца в сухих белилах на 1,51%;45 - уменьшается расход коксика на50 кг/т и коксовой мелочи на 150 кг/т;уменьшаются потери цинка с клинке.ром после вторичного вельцевания;- исключается операция подачи суль фидного цинкового концентрата на грануляцию вельцвозгонов. Формула изобретения 55 Способ получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд, включающий вельцевание руд, грануляцию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодер жащих материалов с коксиком, отлич а о щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержания свинца в сухих цинковых белилах и повышения извлечения цинка, отгонку свинца из цинк содержащего материала ведут перед ста.810843 Составитель А. Кальницкий Техред А. Камышникова Редактор И. Квачадзе Корректор Л, Орлова Заказ 2148 Изд,250 Тираж 694ВНИИПИ Государсгвенного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома дней вельцевания высокоосновных руд в нейтральной или окислительной атмосфере и при 1000 - 1050 С в слое материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 61. Цветные металлы, 1977,6, с. 16 - - 17, статья А. В. Колесникова и др, Влияние соединений кальция и магния на от гонку цинка при производстве цинковых белил,