Бункер для трудносыпучих материалов

(51)5 В 65 О 88/66 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э,Дэержинского(56) Авторское свидетельство СССРЬ 979235, кл. В 65 О 88/66, 1981.(54) БУНКЕР ДЛЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для приема, наполнения и выдачи недостаточно сыпучих пороШкообраэных материалов, склонных к сводообразованию, и может быть использовано для приема, накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли. Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала. Бункер для трудносыпучих материалов содержит корпус 1, на внутренней поверхности котоИзобретение относится к устройствам для приема, накопления и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов, склонных к сводообраэованию, и может быть использованодля приема, накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли.Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала.Расположение ребер под острым углом к образующей и наклон их в одну сторону, выполнение корпуса е поперечном сечении некруглой формы повышает надежность работы и экономичность бункера, Ы 2 1655865 А 1 рого укреплены ребра 4, наклоненные в одну сторону и соединенные с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие иэ резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси или рычаги, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг упругого элемента соединен вторым концом с якорем вибратора 8, У разгрузочного отверстия бункера установлен мембранный датчик 9 давления, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибратором 8. Сыпучий материал под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию, Слои материала, примыкающие к стенке корпуса 1, под влиянием наклоненных ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали. При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму поперечного сечения корпуса, отличного от круглого. поворачиваясь вокруг оси бункера, разгружается эа счет деформации.4 ил. На фиг. 1 изображен бункер с овальной (,"ф формой поперечного сечения корпуса; на 10 фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - бункер спрямогоульной формой поперечного сечение корпуса, вид сверху; на фиг, 4 - разрез Ь-Б на фиг. 1.Бункер длл трудноснпуних материалов в содержит сужающийся к низу корпус 1, установленный с возможностью перемещения, загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия. На внутренней поверхности корпуса 1 укреплены реЬра 4, расположенные под острым угломо к образующей и накло 1655865ненные в одну сторону. Поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму, например эллиптическую фиг. 1 и 2) или прямоугольную (фиг. 3).Оптимальный угол наклона ребер к образующей ограничен 10- 30 в зависимости от сил трения, чтобы не препятствовать движению материала вниз, Угол меньше 10 недостаточно обеспечивает эффективность разрушения структуры свода, а угол больше 30 создает опасность торможения движущегося потока, так как становится близким к углу трения, при котором скольжение сыпучего материала поматериалу ребра прекращается.Так как угол трения сырого угля О = 20 Щ по стали составляет 22-35, в описываемой конструкции принято а = 20. Для сухого угля можно принять а=-25-30. Ребра 4 соединены с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие иэ резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси 6 или рычаги 7, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг 7 центрального упругого элемента.каждого ребра соединен вторым концом с якорем вибратора 8, У разгрузочного отверстия 3 бункера установлен мембранный датчик давления 9, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибраторами 8.Бункер работает следующим образом, Сыпучий материал, в частности дробленый уголь, склонный к сводообраэованию, поступает в верхнее отверстие 2 корпуса 1 и под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию 3, из которого равномерно выгружается питателем (не показан), Слои материала, примыкающие к стенкам корпуса 1, под влиянием наклонных. ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали. При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму поперечного сечения корпуса, отличного от круглого, поворачиваясь вокруг оси бункера, разрушается за счет деформации.Таким образом, не имея постоянной опоры, материал при непрерывном движении вниз по спирали в бункере с некруглым поперечным сечением исключает сводообразование.8 оэникновение свода может произойти лишь в том случае, если по технологическим причинам разгрузка материала будет при 5 10 Формула изобретения 1. Бункер для трудносыпучих материалов, содержащий сужающийся к низу корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, укрепленные на внутренней поверхности корпуса ребра, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цепью интенсификации процесса истечения материала, ребра расположены под острым углом к образующей и наклонены в одну сторону, а поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму,2. Бункер пои. 1, отл ичаю щийся тем, что часть ребер снабжена вибраторами и укреплена на корпусе посредством упругих элементов. остановлена на некоторое время. При возобновлении разгрузки возникший сводвызывает снижение давления в нижней части бункера, датчик давления 9 выдает сиг 5 нал через коммутационную аппаратуру 10на включение вибраторов 8. Якорь вибратора через рычаг 7 передает колебания ребру.Для эффективного снижения трения колебания направлены вдоль ребра, частицы10 увлекаются вниз, так как силы тяжести исилы трения в этом направлении складываются, а при обратном движении проскальзывают, Поскольку движение частиц внизсвязано с одновременным поворотом всего15 материала вокруг оси бункера, свод разрушается за счет некруглой формы поперечного сечения корпуса 1,Разрушение свода вызывает повышение давления в нижней части бункера и дат 20 чик давления 9 дает команду на отключениевибраторов 8. Таким образом, включение ивыключение вибраторов происходит на ко.роткий промежуток времени, эффективность разрушения свода благодаря25 наклонным ребрам высока, масса вибрируемых ребер значительно ниже других известных виброорганов, поэтому затратыэнергии в общей сложности незначительны.Применение предложенного техниче 30 ского решения позволит избежать зависания и дополнительных затрат труда наразрушение сводов и стабильность технологического процесса. На тепловых электростанциях использование данного решения в35 бункерах сырого угля позволяет нормализовать работу шаровых мельниц и повыситькачество помола, а в бункерах угольной пыли повысить стабильность работы горелок исоответственно снизить недожог топлива,40.Гагарин Уж оизводственно-издательский комбинат "Пат Заказ 2025 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5