Окрасочная линия

)5к ИСАН ОБРЕТЕН И ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ СОЧНАЯ ЛИНИЯретение относится к линиям для зделий, перемещаемых подвес- йером. Цель изобретения - сокрадолжительности цикла обработки ри нанесении нескольких слоев чного покрытия. Для этого линия устройством 14 для перегрузки обратной ветви 7 на прямую ветвь тво 14 размещено между первой 4 сушки и позицией 5 окраски. онструкторскояжелого маши 5 фонГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Кировский проектныйтехнологический институт тностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1242259, кл. В 05 В 15/12, 1985.Авторское свидетельство СССРМ 1324693, кл. В 05 В 13/00, 1987.(54) ОКРА (57) Изоб окраски и ным канве щение про изделия п лакокрасо снабжена изделий с 2. Устройс позицией 4 ил. 53860 А 155 Изобретение относится к линиям для окраски изделий, перемещаемых подвесным конвейером,Цель изобретения - сокращение продолжительности цикла обработки иэделия при нанесении нескольких слоев лакокрасочного покрытия,На фиг.1 изображена линия окраски (схема), общий вид; на фиг.2 - устройство для перегрузки изделий, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг,2; на фиг,4 - вид Б на фиг.З,Окрасочная линия (фиг.1) включает в себя замкнутый подвесной конвейер 1, на прямой ветви 2 которого расположены позиция 3 подготовки поверхностей, первая позиция 4 сушки, позиция 5 окраски и вторая позиция .6 сушки. На обратной ветви 7 конвейера расположены позиция 8 загрузки и позиция 9 разгрузки. На крюках 10 подвесного конвейера 1 подвешены за кольцо 11 подвески 12, Каждая подвеска имеет ролик 13,Устройство 14 (фиг,2) предназначено для передачи подвесок 12 с обратной ветви 7 конвейера на прямую ветвь на участке между позициями сушки 4 и окраски 5, Устройство 14 содержит наклонную направляющую 15, взаимодействующую с роликом 13 подвесок, и стрелки 16 и 17 с пневмоцилиндрами 18 их поворота, Прямая ветвь конвейера размещена несколько ниже обратной ветви, на величину и, обеспечивающей наклон направляющей 15, Стрелки 16 и 17 являются продолжением направляющей 15 и имеют участки аб и вг соответственно, которые в рабочем положении стрелок совпадают по направлению с обратной 7 и прямой 2 ветвями конвейера, Стрелка 16 имеет участок ад подъема (участок съема подвески с крюка 10), Стрелка 17 имеет участок подъема ег(участок торможения подвески),Окрасочная линия работает следующим образом.Подвески 12 с изделиями навешиваются на крюки 10 на позиции 8 загрузки и перемещаются конвейером через все технологические позиции, Последовательно выполняются операции струйного обезжиривания и очистки поверхностей изделия на позиции 3 подготовки поверхности, сушки изделия от влаги на первой позиции 4 сушки, окраска (грунтование) изделия в электростатическом поле и подкраска непрокрашенных мест на позиции 5 окраски, сушка окрашенного изделия в сушильной установке второй позиции Б сушки, На по 10 15 20 25 30 35 40 45 50 эиции разгрузки изделие снимают с подвесок.В том случае, если технологический процесс окраски изделия требует нанесения нескольких слоев лакокрасочного покрытия, окраска изделий осуществляется партиями. Максимальное количество подвесок с изделиями в партии определяется числом крюков конвейера на участке, включающем позиции 5, би 9 и ограниченном с обоих концов устройством 14. После нанесения первого слоя покрытия и сушки разгрузку изделий не производят, а после того, как последняя подвеска в партии минует устройство 14 на прямой ветви конвейера, стрелки 16 и 17 пневмоцилиндрами 18 устанавливают в рабочее положение (фиг,2), соединяя их с направляющей 15. Первая подвеска в партии, перемещаясь с конвейером, своим роликом 13 наезжает на стрелку 16 и начинает подниматься по участку ад. происходит отделение кольца 11 от крюка 10. На участке аб подвеска движется под уклон, ее скорость возрастает и она, обгоняя конвейер, снимается с крюка и катится далее по криволинейному участку стрелки 16 по наклонной направляющей 15 по стрелке 17. На участке ег стрелки 17 имеется подьем, вследствие чего скорость движения подвески уменьшается до полной остановки. Свободный крюк 10 конвейера на его прямой ветви 2 зацепляет подвеску за кольцо 11 и подвеска с изделием повторно поступает на окраску и сушку, При необходимости нанесения большего числа слоев процесс повторяется. Когда технологический процесс окраски заканчивавтся после нанесения и сушки последнего слоя, стрелки 16 и 17 отводят в нерабочее положение (показано тонкой линией на фиг.2), на позиции 9 производят съем изделий и подвесок, а на позиции 8 сьем порожних подвесок и навешивание новой партии подвесок с изделиями.Использование в окрасочной линии устройства для перегрузки иэделий с обратной ветви конвейера на прямую сокращает путь перемещения изделий и тем самым сокращает продолжительность цикла обработки изделия при нанесении нескольких слоев лакокрасочного покрытия,Формула изобретения Окрасочная линия, содержащая горизонтально замкнутый подвесной конвейер с прямой и обратной ветвями и расположенных вдоль прямой ветви конвейера позиции подготовки поверхности, первой позиции сушки, позиции окраски и второй позиции сушки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения продолжительности цикла обработки иэделия при нанесении нескольких слоев лакокрасочного покрытия, линия снабжена устройством для перегрузки изделий с обратной ветви на прямую, размещенным между первой позицией сушки и позицией окраски,Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ С