Способ упрочнения деталей

(51)5 В 24 С 1/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР.1 " Б.п, Л ЕгАА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 327043, кл. В 24 С 3/30, 1969.(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к упрочняющейобработке деталей и может быть использовано для повышения зксплуатационных характеристик изделий. Цель изобретения -повышение качества упрочнения. В поверхностном слое детали 4 создают предвари,е Ж пи 1 650408 А 1 тельно напряженное состояние путем наложения на деталь магнитного поля и обрабатывают упрочняющим агентом (стеклянные и др, шарики), перемещая зжекционный аппарат 5 относительно детали. Магнитное поле выбирают из условия создания в детали магнитной насыщенности.При упрочнении легкодеформируемых деталей их концы фиксируют в фиксаторе 6. Деталь 4 может быть установлена на формообразующую подложку 7 из ферромагнитных материалов, которые могут быть помещелы в эластичную оболочку. 4 з.п, ф-лы, 6 ил., 1 табл,10 20 30 35 40 50 Изобретение относится к упрочняющейобработке деталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для повышения эксплуатационныххарактеристик изделий,Цель изобретения - повышение качества упрочнения.На фиг, " представлено устройство дляреализации предлагаемого способа упрочнения деталей в магнитном поле; на фиг, 2 -схема упрочнения легкодеформируемыхдеталей; на фиг. 3 - схема упрочнения деталей в магнитном поле из неферромагнитныхматериалов; на фиг, 4 - подложка из эластичной камеры с ферромагнитным наполнителем; на фиг. 5 и 6 - устройства длязеэлиза .;ии способа, другое исполнение,"ст,ойство для реализации способа содерх:, т пес пянны Й электромагнит 1 с магпи,пе.-,одом " на одном из полюсовкоторого расположена подставка 3 для размеще 1 ия детали 4 и эжекционный аппарато для подачи рабо:,его агента к поверхностидетали,Способ осуществляют следующим образом,П р и и е р 1. Деталь 4 устанавливают наподставку 3, подают постоянный ток наэлектромагнит 1, производят обработку рабочим упрочняющим агентом (стеклянные,фарфоровые и др, шарики), перемещаяэжекционный аппарат относительно детали, В детали под воздействием магнитногополя изменяется модуль упругости, деформация материала, что позволяет повыситьупрочня ющий эффект.П р и м е р 2, Легкодеформируемуадеталь 4 устанавливают в пазы фиксатора 6,включают электромагнит и под действиеммагнитного поля онэ притягивается к одному из полюсов. Степень деформации регулируется напряженностью магнитного поляи изменением расстояния до полюса магнита (фиг. 2). Затем эжекторами ведут упрочняющую обработку поверхности детали внапряженном состоянии,Обработку крупногабаритных деталей иагрегатов производят путем перемещенияих относительно магнитного поля и эжектора или наоборот, Здесь под действием магнитного поля в детали происходитизменение модуля упругости, а также возникает дополнительная деформация за счетпритяжения детали 4 к полюсу магнита, чтоповышает качество Обработки,П р и и е р З,Для упрочнения легкодеформируемых деталей, в том числе и из неферромэгнитных материалов и напряженномсостоянии, поддеталь 4, подлежащую обработуе чстрнавливэю 1 формообразующую подложку 7 из твердых, порошкообразных или жидких ферромагнитных материалов 8, причем порошкообразные и жидкие материалы размещают в эластичную камеру 9 (фиг.4), При включении электромагнита подложка 7 под действием магнитного поля перемещается и, деформируясь, самадеформирует деталь 4, приводя ее в напряженное состояние (фиг. 3), Затем производят дробеударную обработку, По окончании обработки отключают электромагнит, подложка 7 приходит в исходноесостояние и процесс повторяется с замененной деталью 4, Применение эластичной камеры 9 с жидкими или порошкообраэными материалами 8 позволяет регулировать магнитной напряженностью усилия деформации детали 4 по заданной программе, что делает процессы упрочнения и формообразова ния управляемымиП р и м е р 4, На электромагнит помещают (фиг. 1) образцы иэ стали ЗОХГСА 100 х 19 х 1,3 (длина х ширина х высота), Производят обработку образцов стеклянными шариками Ф 1 мм при давлении сжатого воздуха на входе в эжеционный аппарат 0,4 - 0,5 МПа с временем экспозиции 30 - 50 с,Результаты обработки представлены в таблице,Предлагаемый способ отличается простотой исполнения, не требует сложных устройств для создания напряженного состояния, расширяет технологические возможности, позволяет повысить качество обработки на деталях сложной формы с повышением остаточных напряжений,Применение подложки 10 из ферромагнитного матеоиалэ заданной формы (фиг. 6) позволяет получить с большей точностью по всему профилю требуемую форму детали с конкретным предварительно напряженным состоянием. Получение требуемых сложныхпрофилей деталей путем изменения только напряженности магнитного поля части затруднено, Предлагаемый способ устраняет этот недостаток, позволяет также интенсифицировать процесс подготовки деталей купрочняющей обработке из-за наличия подложки заданной формы, что позволяет сократить время подготовки на заневоливание детали, Поэтому использование способа является экономически целесообразным в условиях массовогопроизводства. Кроме того, предлагаемый способ позволяет изменением напряженности магнитного поля регулировать процесс упрочнения.Формула изобретения 1, Способ упрочнения деталей при котором в поверхностном слое детали создают1650408 Остаточныенапряжения сжатия дост.макск Гс/мм Показатели Исходное состояние поверхности образцов без упрочненияУпрочнение в ненагруженном состоянииУпрочнение в деформированном состоянии механическ.) по известному способуУп очнение в магнитном поле и е агаемый способ- 10 -- 20 -30 - -40-45 - -55 -45 - -65 предварительно напряженное состояние и на нее направляют рабочий агент, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества упрочнения, предварительно на- пряженное состояние создают путем наложения на деталь магнитного поля,2. Способ по и, 1, отл и ча ю щ и йс я тем, что магнитное поле выбирают из условия создания в детали магнитной насыщенности.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при упрочнении легкодеформируемых деталей их концы фиксируют из условия обеспечения деформации детали. 4. Способ по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что под деталь устанавливают формозадающую подложку из ферромагнитныхматериалов. 5. Способ по пп, 1 - 4. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ферромагнитные жидкие и порошкообразные материалы для подложкиразмещают в эластичную оболочку.1650408 Шевку эктор Н.Т каз 1572 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета оо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина ственно-изда ф Составитель Р.Кондратьева а Техред М.Моргентал Коррект