Устройство для приварки труб к трубным доскам

(19) (11) ИСАНИ ЗОБРЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРС 8 88.8)тельство СССРК 37/02, 1982.(54) УСТРОЙСТВО Д ТРУБНЫМ ДОСКАМ (57) Изобретение отн но к конструкциям у Я ПРИВАРКИ ТРУБ К сится к сварке, а иментройств для.приварки ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(51)5 В 23 К 37/02. 31/02//101:06 труб к трубным доскам, и может быть использовано в химической, энергетической н других отраслях машиностроения, Цель изобретения - повыаение производительности, После установки трубных досок 19 и трубок 7 включают пневмоцилиндр силового привода, который перемещает отжимные элементы 22. При этом клиновые скосы отжимных элементов 22 выходят из взаимодействия с выступами 27 на рабочих концах прижимов 24. Под действием пружин 26 прижимы 24 поворачиваются на шарнирах 25 и надежно фиксируют трубную доску, 1 э. и. Ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для приварки труб к трубным доскам, и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях машиностроения.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг, 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2,Устройство содержит станину 1, включающую основания 2 и стойки 3. На основании 2 имеются приводные роликовые опоры 4, на которых установлен кантователь 5, В основании 3 смонтирована также опора 6 для трубок 7. Подъем и опускание опоры 6 производится пневмоцилиндром 8. Направляющая 9 взаимодействует со стойками 3 посредством цилиндров 10 для ее подъема, На направляющей 9 закреплен силовой цилиндр 11 механизма шагания со штоком 12, проходящим вдоль всей направляющей 9, и с возможностью перемещения установлена каретка 13, в которой размещен цилиндр 14 прижатия штока 12, что в совокупности и составляет механизм шагания. Сварочная головка 15 с центрирующим стержнем 16 соединена с кареткой 13 посредством цилиндра 17 для ее подъема и опускания, но между цилиндром 17 и сварочной головкой 15 имеется устройство 18 для самоцентрации сварочной головки 15 относительно труб-.ки 7 в случае неточности шага отверстий в трубной доске 19, Кантователь 5 представляет собой два колеса 20, соединенных междусобой опорными рейками 21. В продольном пазу каждой опорной рейки 21 размещен отжимной элемент 22, имеющий клиновые скосы 23 по числу прижимов 24. Прижимы 24 закреплены на опорных рейках 21 посредством шарнира.25 и с одной стороны опираются на пружину 26, а с другой - своим выступом 27 на клиновой скос 23 отжимного элемента 22. Отжимной элемент 22 соединен с пнев.моцилиндром 28 для ее продольного перемещения, закрепленным на колесе 20 кантователя 5. На опорных рейках 21 имеются также опорные площадки 29Устройсво работает следующим образом.Трубную доску 19 заводят между опорными рейками 21 и включением цилиндра 28 закрепляют ее в опорных рейках 21. Производится это следующим образом. Пневмоцилиндр 28 перемещает отжимной элемент 22, в результате чего клиновые скосы 23 отходят от выступов 27 на прижимах 24. Прижимы 24 под действием пружины 26 поворачиваются относительно, шарнира 25, прижимая край трубной. доски 19. Другимцентрирующий стержень 16 сварочной го ловки 15. Одновременно с этим пневматическим цилиндром 8 опускается опора 6.Далее поступает команда на поворот кантователя 5 на 180", его остановку и фиксациюотносительно станины 1, После чего автоматически опускается сварочная головка 15 ипроизводится сварка нижнего ряда трубок 7, но уже в другом направлении. По окончании сварки устройство отключаетсяВысокая производительность устройства и сравнительно малый расход сжатоговоздуха достигается за счет того, что верти 5 10 152025303540 45 краем трубная доска 19 опирается на опорные площадки 29 опорных реек 21. Включением пневмоцилиндра 8 поднимают опору 6, (В исходном положении она опущена для обеспечения возможности проворота кантователя 5). Заводят трубки 7 в трубные доски 19 так, что нижний торец трубки 7 опирается на опору 6 - этим определяется размер конца трубки, выступающий за пределы плоскости трубной доски 19 для сварки. Сварочная головка 15, находящаяся в исходном положении, например в крайнем левом (фиг, 1), после включения устройства в автоматический режим работы, который обеспечивается за счет концевых выключателей под действием цилиндра 17 опускается и своим центрирующим стержнем 16 заходит в отверстие трубки 7. Если при этом оси центрирующего стержня 16 итрубки 7 не совпадают, то устройство 18 длясамоцентрации сместит сварочную головку 15 на требуемую величину до совмещенияосей. После опускания сварочной головки 15 производится обварка трубки 7, а в этовремя цилиндр 14 освобождает шток 12 силового цилиндра 11 механизма шагания, который совершает холостой ход. Послеокончания сварки, цилиндр 17 поднимает сварочную головку 15 и в конце подъемацилиндр 14 прижимает шток 12, а силовойцилиндр 11 механизма шагания, толкая шток 12, тем самым перемещает каретку 13 со сварочной головкой 15 на шаг, величина которого равна шагу отверстий в трубной доске 19 и величине хода штока 12. Послеэтого цилиндр 17 снова опускает сварочнуюголовку 15 и цикл далее повторяется до тех пор, пока не будет произведена обварка последней трубки ряда. Тогда после подъемасварочной головки 15 автоматически подается команда на выключение цилиндров 19, которые поднимают направляющую 9, а вместе с ней каретку 13 со сварочной головкой 15, при этом величина подъема определяется из условия свободного проворота кантователя 5, т. е. чтобы выступающие габариты опорных реек 21 не могли бы задеть.кальный ход сварочной головки 15 минимальный и задается из расчета захода в трубку 7 центрирующего стержня 16 для обеспечения надежной ориентации сварочной головки 15 и выхода его из трубки 7 для осуществления продольного перемещения и только при повороте кантователя 5 с помощью цилиндров 10 производят дополнительный подъем сварочной головки 16,Формула изобретения 1, Устройство для приварки труб к трубным доскам поавт,св. %1186444,отлича ю щее с я тем, что, с целью повышения производительности,онодополнительно снабжено клаА вишными прижимами и отжимными элементами, на рабочих концах прижимрв выполнены выступы, прижимы шарнирно закреплены на опорных рейках и их свободные концы 5 подпружинены, на отжимных элементах выполнены клиновые скосы по числу прижимов, указанные элементы расположены внутри опорных реек с возможностью перемещения и взаимодействия с клиновыми скосами с вы ступами прижимов.2. Устройство по и, 1, отл ич а ю ще ес я тем, что оно снабжено силовым приводом для дополнительного подвема сварочной головки при повороте кантователя, 151648704 аз 1487 Тираж 524 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР дательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производствен Составитель Л.Назароваедактор Ю.Середа Техред м, моргентау Корректор М.Максимишинец