Устройство для перфорации электрохимическим струйным методом

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1191 И) Н 9/6, 7/36 1) 5 и ОПИСАН РЕЕН р с вья осоил нститу боле( Т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СНИ(56) Патент СИА Р 3990959кл. В 23 Р 1/10, 1976. 54) УСТРО.1 СТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ЗЛ 1,РОХИМИЧЕСКИМ СТРУЙН 11 М МЕТОДОМ(57) Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и "1 ожетбыть использовано в мавиностроеииидля перФорации тонкостечных деталейиз высокопрочных и твердых токопроводяцих материалов. Цель изобретенияповыиение произнодительгости обработки, Устройство содержит ротустановленными в нем камерами 3кого давления с металлическимими 4, покрытыми диэлектрическим слоем 5, разрядными электродами 6, м е -денными в камеры высокл о давления,статор 8, имеюгтий вину 9 для подводаположит ел ьного полюсасо кон ол ьтного ист нинка напряжения, изолированнун диэлектрической вставкой 1 О, Фикса; оры 11 положения ротор, канглы12 дпя отвода газа из камеры вьсокого даьлення каналы 1 1 тля пс),ф одаэлектролита в камеры вь 1")ко о давлечия, 5 ил,35 40 Изобретение относится к области электрохимических методов обработки и может быть использовано в машиностроении для перфорации тонкостен 5 ных деталей из высокопрочных и твердых токопроводящих материалов (например, барабанов соковыжималок, дефлекторов, антивибрационных экранов),Цель изобретения - повышение производительности обработки.На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез по центру; на Фиг.3 - то же, разрез по каналам удаления газа; на фиг.4 - то же, разрез по каналам подачи электролита в камеры; на фиг.5 - блоксхема системы, обеспечивающая работу головки.устройство 1 содержит ротор 2 с 20 установленными в нем камерами 3 высокого давления, с металлическими соплами 4, покрытыми диэлектрическим слоем 5, разрядными электродами 6, введенными в камеры высокого дав ления, и ведущей шестерней 7, статор 8, имеющий шину 9 для подвода положительного полюса высоковольтного источника напряжения, изолированную диэлектрической вставкой 10, фиксаторы 11 положения ротора, каналы 12 для отвода газа из камер высокого давления, каналы 13 для подвода электро" лита в камеры высокого давления, трубопровод 14 для отвода газа от головки, трубопровод 15 для подвода электролита к головке и крепежный фпанец 16.Устройство работает следующим образомом.Прошивка отверстия осуществляется за счет ударного воздействия струи на деталь и электрохимического локального анодного растворения металла, при этом для создания давления в струе электролита используется электрический разряд в жидкости, когда электрическая энергия разряда преобразуется в кинетическую энергию движения струи.Устройство имеет одну рабочую позицию, на которой обрабатывается отверстие, и вспомогательные позиции по заправке камер электролитом и удалению образовавшихся гаов. Устрйств устанавливают на шпинделе специализированного электрохимического станка с помощью крепежного фланца 16, закрепленного на статоре 8подключают трубопроводы 15 и 14 соответственно к качающему электролит узлу и слнвному баку, а нину 9 к высоковольтному импульсному источнику 17 напряжения, причем корпус головки (отрицательный полюс высоковольтного ИП) подключается также к отрицательному полюсу технологического источника 18 тока (положительный подключается к детали), а один разрядный электрод электрически соединен с корпусом камеры 3. Через трубопровод 15 электро. лит поступает в каналы 13, расположенные в статоре и подводится по ним к камерам высокого давления в каждой вспомогательной позиции.С помощью насоса 19 накачивают ра бочий элемент в устройство 1 через фильтр 20 из сливного бака 21 и очищают от твердых микровключений. С помощью высоковольтного источника 17 напряжения, создающего электрический разряд в жидкости, формируют струю электролита, направляемую к детали, синхронно с включением источника 17 напряжения к межэлектродному промежутку между головкой и обрабатываемой деталью 22 подключают технологический источник тока, позволяющий организовать локальный анодный съем металла с детали в месте контакта со струей электролита. 11 осле окончания процесса формирования отверстия в детали обрабатывающую головку поворачивают с помощью привода 23 на следующую позицию. Остатки электролита и газы, образовавшиеся в результате электрического разряда, постоянно удаляют в сливной бак 21 и закачивают в головку новые порции электролита. формула изобретенияУстройство для перфорации электро-, химическим струйным методом, содержащее металлические сопла для формирования струй жидкости, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, оно снабжено ротором с укрепленными в нем камерами высокого давления с разрядными электродами и металлическими соплами, статором, содержащим каналы для подвода электролита и отвода газа, шины высоковольтного источника питания и фиксаторы положения ротора, причем шины высоковольтного источника питания предназначены, длясоединения с одной камерой высокогодавления в рабочей позиции, а каналы для подвода электролита и отво 1646734да газа предназначены дпя соединения с остальными камерами высокого давления в каящой вспомогательной позиции.1646734 Составитель Т.КузнецоваТехред А,Кравчук Корректор Т.Палий Редактор Е,Папп Заказ 964 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, И, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101