Роторное устройство для обкатки трубчатых заготовок

)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 3 ь ОО ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(58) Авторское свидетельство СССРМ 554048, кл. В 21 О 51/02, 1974.(54) РОТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к роторным машинам, предназначенным для ротационной обкатки трубчатых заготовок, Цель изобретения - снижение метал лоемкости устройства, повышение производительностии качества изделий, расширение техноло.,Ы 1641489 А 1 гических возможностей. Устройство состоит из двух рабочих барабанов 4 и 5, установленных симметрично. Рабочие барабаны 4 и 5 выполнены со шпинделями, в которые устанавливают заготовки для обкатки, Втулки 22 установлены на подшипниковых узлах 8 приводных валков б и 7 рабочих барабанов и выполнены заодно с консолями 21. Механизмы загрузки заготовок выполнены для обоих барабанов аналогично в виде подпружиненного питателя 19, шарнирно закрепленного на консоли 21, и толкателя 24, выполненного в виде двухштокового цилиндра, один из штоков которого взаимодействует с ограничителем 25. Индуктор 26 установлен на питателе, выполненномиздиэлектрического материала, Один из рабочих барабанов снабжен механизмами осевого 28 и радиального 29 перемещений. 2 э.п.ф-лы, 2 ил.1641489 3 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к роторным машинам, предназначенным для ротационной обкатки трубчатых заготовок. Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства, повышение производительности, и качества изделий процесса, а также расширение его технологических возможностей.На фиг.1 показано роторное устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1.Роторное устройство для обкатки трубчатых заготовок состоит из следующих основных элементов.На станине 1 установлены кронштейны 2 и 3, на которых смонтированы рабочие барабаны 4 и 5, Барабаны жестко связаны с горизонтально расположенными приводными валами 6 и 7 и несут на себе несколько шпинделей 8, выполненных в виде сквозных цанговых зажимов. Шпиндели 8 барабана 4 получают вращательное движение от двигателя 9 через редуктор 10 посредством шестерни 11, зубчатого колеса 12 и шестерни 13,Барабан 4 получает вращательное движение также от двигателя 9 через редуктор 10 и выходящий иэ него приводной вал 6. Передачу вращательного движения на шпиндельный барабан 5 и его шпиндели осуществляют аналогичным образом от двигателя 14 через редуктор 15. На станке 1 жестко смонтирован элемент 16 крепления, шарнирно связанный посредством тяги 17 с загрузочной воронкой 18 питателя 19 заготовок для барабана 4, Тяга 17 подпружинена относительно элемента 16 пружиной 20. Питатель 19 шарнирно установлен на консоли 21, которая посредством втулки 22 охватывает подшипник 23, расположенный на валу 6,Питатель 19 изготовлен из термостойкого диэлектрика и жестко связан с толкателем 24, выполненным в виде двухштокового гидроцилиндра, один шток которого является толкателем заготовок, а другой шток взаимодействует с ограничителем 25, установленным на станине 1. На станине установлен замкнутый цепной конвейер для приема обкатанных заготовок.На питателе 19 асимметрично относительно его продольной оси закреплен индуктор 26 фиг 2). Имеется также транспортирующее устройство (цепной конвейер) 27 для подачи заготовок в воронку 18 питателя 19,4Загрузочно-разгрузочное устройствобарабана 5 выполнено аналогичным образом и содержит те же составные элементы.Шпиндельный барабан 5 снабжен так 5 же механизмами осевого 28 и радиального29 смещения относительно барабана 4..Роторное устройство работает следующим образомЗаготовки подают замкнутым цепнымконвейером 27 в загрузочную воронку 18питателя барабана 4 и укладывают внакопителе. Одновременно и аналогично накапливают заготовки в питателе шпиндельногобарабана 5, перемещаясь от своего транспортирующего устройства.Возможные перекосы заготовок в накопителе устраняют путем периодического встряхивания питателя при его возвращении висходное положение. Здесь же осуществляютнагрев концов заготовок с помощью индуктора26, охватывающего питатель с заготОвками.При вращении барабана 4 шпиндели 8поочередно устанавливают таким образом,что ось шпинделя совмещается с осью заготовки, находящейся в питателе и подлежащей загрузке, а также с осью толкателя 24заготовок. В этот момент срабатывает гид 30 роцилиндр и его шток-толкатель 24 движется, заталкивая заготовку из накопителя вцанговый зажим шпинделя 8 барабана 4.При этом цанговый зажим размыкается, чтопозволяет посредством подаваемой заго 35 товки вытолкнуть обкатное изделие, находящееся в зажиме, в ячейку замкнутогоцепного конвейера, отводящего заготовкиот устройства (не показан), Одновременнотолкатель 24 выходит из контакта с ограничи 40 телем 25, что позволяет питателю 19 совместно с толкателем свободно поворачиватьсявместе с барабаном 4 вокруг вала 6 до окончания процесса подачи заготовки в шпиндельи выхода тол кателя 24 из шпинделя. В моментвыхода толкателя 24 из шпинделя питатель 19под действием пружины 20.возвращают в исходное положение и при дальнейшем движении фиксируют в крайнем нижнем положенииограничителем 25,Таким образом завершается цикл подачизаготовки в шпиндель барабана с предварительным нагревом последней непосредственно перед фиксацией заготовки цанговымзажимом шпинделя.При подходе следующего шпинделя 8барабана 4 к исходной позиции питатвля 19цикл выталкивания готового изделия и установки новой заготовки повторяются.Загрузку заготовок в шпиндели барабана 5 осуществляют анэлогичным образомпосредством идентичного загрузочно-разгрузочного устройства.Заготовки, зажатые в цанговых зажимах шпинделей 8 барабанов 4 и 5, перемещаясь по круговым траекториям вокруг соответствующих валов 6 и 7 и вращаясь в шпинделях вокруг собственной оси (движение передается на барабан 4 от двигателя 9 через редуктор 10, зубчатую пару 11, 12 и шестерню 13, связанную со шпинделем, на барабане 5 аналогично - от двигателя 14 через редуктор 15), входят в контакт друг с другом. происходит взаимная беэынструментальная обкатка заготовок до заданной формы.Конфигурация готовых иэделий зависит от взаимного расположения заготовок в пространСтве, регулировку этих настроечных характеристик обеспечивают механизмы осевого 28 и радиального 29 смещения барабана 5.Так при необходимости получения плоских герметичных и негерметичных днищ барабаны 4 и 5 должны быть установлены таким образом, чтобы при взаимной обкатке заготовок происходило совмещение их продольных осей. При необходимости изготовления конусов заготовки перемещают тангенциально один относительно другого, что обеспечивается настроечным предварительным смещением барабана 5 в радиальном направлении с помощью механизма 29. Длина контакта заготовок вдоль их продольной оси задается предварительной установкой нужного смещения в продольном направлении с помощью механизма 28 осевого смещения барабана 5,Предлагаемая конструкция роторного устройства для обкатки трубчатых заготовок имеет меньшие габариты по сравнению с известными устройствами. Устройство позволяет увеличить производительность процесса путем одновременной взаимной обкатки нескольких заготовок без инструмента, повысить качество изготавливаемых изделий за счет обеспечения стабильного и равномерного нагрева концов заготовок непосредственно перед обкаткой, а также расширить технологические возможности устройства за счет регулировки настроеч 10 ностью совместного перемещения, при этом питатель выполнен из термостойкого диэлек трического материала,3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, адин из рабочих барабанов снабжен механизмами его осевого и продольного перемещения,15 20 25 30 35 40 45 ных характеристик процесса с помощью механизмов осевого и радиального смещенияодного из барабанов. Формула изобретения 1. Роторное устройство для обкатки трубчатых заготовок, содержащее рабочий барабан со шпинделями, установленный в подшипниковом узле на приводном валу, привод вращения рабочего барабана и механизм.загрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения производительности, оно снабжено вторым рабочим барабаном со шпинделями, механизмом загрузки и приводом его вращения, установленным симметрично первому в подшипниковом узле на приводном валу, двумя втулками, охватывающими каждый из подшипниковых узлов приводных валов рабочих барабанов, двумя консолями, выполненными за одно целое с втулками, двумя ограничителями, жестко закрепленными на станине с загрузочной стороны рабочих барабанов, замкнутым цепным конвейером, смонтированным между рабочими барабанами перпендикулярно оси обкатки, при этом механизм загрузки каждого. рабочего барабана выполнен в виде подпружиненного питателя, шарнирно закрепленного на консоли, и толкателя, жестко закрепленного на питателе и выполненного в виде двухштокового цилиндра, один из штоков которого установлен с возможностью взаимодействия с ограничителем.2,Устройство по п.1, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения качества изделий. оно снабжено устройством нагрева, выполненным в виде индуктора, установленного на питателе асимметричноотносительно его продольной оси с возмож-1641489 Составитель Е,КолядинаТехред Э, Цаплюк Заказ 1106/91 Тираж 495 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытия-35, Раушская наб 4/5 ГКНТ СССР инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно-издательский Редактор Н.Киштулин Корректор М,Кобылянска