Устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801639 51)5 В 23 К 15/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. 6 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Чертежи устройства для электронно-лучевой сварки спирально-шовныхтрубок. УЛ 191,03,000 СБ и УЛ191.07.000 СБ. Архив ОКТБ ИЭС им.Е.О,Патона АН УССР.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ СПИРАЛЬНОЦОВНБХ ТРУБОК(57) Изобретение относится к сварке,в частности к оборудованию дляэлектронно-лучевой сварки. Цель изоб-ретения - повышение производительносЛ ти труда и качества сварных соединений. Устройство содержит основание 1, на котором установлены вращатель 2 и механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия. На .пос леднем крепится второй вращатель 4 и кассеты 1 б с заготовками 27 трубок Кассетная загрузка устройства позволяет осуществлять за одну откачку сварку нескольких трубок. Второй вра щатель 4 обеспечивает совмещение сва риваемого стыка с осью электронного луча, а корректор угла наклона кулисы позволяет осуществлять сварку спирально-шовных трубок с различным шагом навивки. Устройство дает воз-, можность изготавливать спиральношовные трубки из химически активных металлов с высоким качеством сварки.2 з.п, ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к сварке,в частности к оборудованию для электронно-лучевой сварки.Целью изобретения является повышение производительности труда и качества сварных соединений при электронно-лучевой сварке спирально-шовных трубок путем последовательнойсварки нескольких трубок без разгерметизации вакуумной камеры,возможности точного совмещения оси электронного луча со свариваемым стыкоми возможности использования устройства для сварки трубок с различнымшагом их навивки,На фиг.1 изображено устройстводля электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок, общий вид; нафиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.Зразрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел1 на фиг.З.Устройство для электронно-лучевойсварки спирально-шовных трубок в вакуумной камере (не показана) содержитоснование 1, на котором установленывращатель 2 и механизм 3 поступательного перемещения свариваемогоизделия. На механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделиякрепится второй вращатель 4, выполненный в виде корпуса 5 с зубчатымредуктором 6. На выходном валу зубчатого редуктора 6 установлена полумуфта 7. Рейка 8 реечной передачисоединена с камнем 9 кулисы, установленным в пазу 10 кулисы 11.Последняя может поворачиваться корректором,угла наклона, выполненным в видеоснования 12, на котором крепитсяось 13 поворота кулисы 11. Также восновании 12 выполнен паз 14, в пределах которого осуществляется пере-.мещение кулисы 11, фиксирующейся внужном положении с помощью фиксатора 15.На втором вращателе 4 устанавливаются кассеты 16. Каждая кассета 16выполнена в виде корпуса 17, на котором устанавливаются центровочныеэлементы, выполненные в виде свободновращающихся полуосей 18 и 19,соединенных для жесткости и передачи вращения съемной осью 20 с помощью штифтов 21, входящих в пазы 22 полуосей18 и 19. Причем на полуось 18 установлена полумуфта 23, входящая в зацепление с полумуфтой 7 второго вращателя 4, Полуось 19 устанавливает 10 25 40 45 50 55 риваемой трубки.Для сварки следующей заготовки трубки механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия перемещают в обратном направлении (безвключения электронно-лучевой пушки), затем включается вращатель 2,смещающий механизм 3 поступательного перемещения с установленными на нем вторым вращателем 4 и кассетами 16 под неподвижной электронно-лучевой пушкой на расстояние, равное шагу между заготовками 27 свариваемых трубок. Затем процесс сварки повторяется.Для ведения сварки трубок с другим шагом навивки следует изменить угол наклона кулисы 11 по отношению к сварочному движению, что осуществляется с помощью корректора угла поворота. Для этого необходимо расся на прижимное устройство, представляющее собой ползун 24, перемещающий-,ся в пазу 25 корпуса 17 посредством 5пружины 26. Между полуосями 18 и 19устанавливается заготовка 27 свариваемой трубки.Устройство работает следуюшим образом,.В кассеты 16 вставляют заготовки27 свариваемых трубок, Для этого следует оттянуть ползун 24 и вставитьмежду полуосями 18 и 19 ось 20 спредварительно надетой на нее заготовкой 27 трубки, зазоры между витками которой будут выбраны силой сжатия пружины 26.Кассеты 16 устанавливают на второй вращатель 4, находящийся в вакуумной камере, причем полумуфта 23кассеты 16 входит в зацепление с полумуфтой 7 второго вращателя 4.Электронно-лучевую пушку устанавливаютв начало свариваемого стыка первойзаготовки трубки. В камере создаютвакуум, затем включают механизм 3поступательного перемещения свариваемого изделия, сообщающий прямолинейное движение второму вращателю 4 сустановленными на нем кассетами 16с заготовками 27 свариваемых трубок.Камень 9 кулисы 11, перемещаясь попазу 10, наклоненному на согласованный с шагом навивки свариваемой заготовки трубки угол кулисы 11,сдвигает зубчатую рейку 8, вращающую входной вал зубчатого редуктора 6, с которого через полумуфты 7 и 23 передается вращение на заготовку 27 сва 5Фиксировать Фиксатор 15, повернуть кулису 11 относительно оси 13 на угол, согласованный с шагом навивки заготовки 27 свариваемой трубки, и зафиксировать Фиксатор 15.Устройство для электронно-лучевой сварки спирапьно-шовных трубок опробировалось при изготовлении трубок из химически активных металлов (титана, ниобия, молибдена), сварка которых затруднена вследствие специФических Физико-химических свойств.Возможность сварки нескольких спирально-шовных трубок с различным шагом навивки без разгерметизации вакуумной камеры, точное совмещение оси электронного луча со свариваемым стыком обеспечивают высокое качество сварных соединений при повышенной производительности устройства. формула из об ретения1. Устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок, содержащее вакуумную камеру с размещенным в ней основанием с установленными на нем вращателем и механизмом поступательного перемещения свариваемого изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества сварных соединений путем пос 399176ледо в ат ельной св арки нес кол ьких трубок без разгерметизации вакуумнойкамеры, оно снабжено не менее чем 5двумя кассетами со съемными осямидля заготовок свариваемых трубок,каждая из которых выполнена в видекорпуса со свободноповоротными центровочными элементами, в которых вы полнены пазы, при этом один из центровочных элементов установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен, а съемная ось кассеты установлена с помощью штифтов в пазах15 центровочных элементов.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества сварных соединений путем точного совмещения свари ваемого стыка с осью электронного луча, оно снабжено вторым вращателем,выполненным в виде корпуса с зубчатым редуктором и с приводом от камнякулисы через реечную передачу.25 3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества сварки спирально-шовных трубок с различным шагом навивки, оно снабжено корректо ром изменения угла наклона кулисы,выполненным в виде основания с пазом,при этом кулиса установлена в этомпазу и снабжена фиксатором..1639917 ктор 0.10 ркове 86 аж 521 Подписное НИИПИ твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, О ои 9 Государственно11303 оставитель И.Фролов ехред С.Мигунова Корректор Т.Мале комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5