Мукомольный вальцовый станок

)5 В 02 С 4/3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ(71) Московский технпищевой промышленнаучно-исследовательпродуктов его перера ститу 3логический иости и Всеский институтотки юзныи ерна и, ааа 1Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР, В.И,Денисов, А,Т.Птушкин,С,Талалаев, М.М,Михайлов и Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалоа и может быть использовано в мукомольной промышленности при сортовых помолах зерна, в пищевой промышленности и др.Цель изобретения - увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов,Снабжение рабочих вальцов распорными устройствами предназначено для "выборки" зазоров в подшипниках в направлении действия сил от измельчаемого продукта. Снабжение корпуса одного из подшипниковых узлов полым штоком обеспечивает устойчивое положение пружины. Снабжение корпуса другого подшипникового узла штангой с резьбой обеспечивает регулируемое соединение с муфтой. Связь подшипниковых узлов между собой посредством муфты обеспечивает грубое регули(57) Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов, Цель изобретения -увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов. Станок содержит рабочие вальцы на подшипниковых опорах и распорные приспособления, установленные на вальцах посредством подшипниковых узлов, Распорное приспособление содержит полый шток и штангу с резьбой, закрепленные на корпусах подшипниковых узлов разных вальцов,стакан с резьбовым концом и пружинои в его полости и полости штока, при этом што имеет возможность перемещения внутр стакана, а также муфту с внутренней резь бой разных направлений для соединени резьбовых концов штанги и стакана, 3 ил,рование зазора между вальцами, Выполнение стакана подпружиненным необходимо для поддержания заданного распорного усилия между вальцами при внезапном попадании твердых предметов в зону измельчения.Обеспечение поступательного движения полого штока корпуса подшипникового узла внутри подпружиненного стакана необходимо для тонкого регулирования зазора между рабочими вальцами и наименьшего при этом увеличения распорного усилия,На фиг. 1 изображено взаимное расположение рабочих вальцов; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, схема выборки зазоров в подшипниках распорным устройством; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг, 1, схема выборки зазоров в подшипниках механизма регулировки зазора между вальцами.Мукомольный вальцовый станок содержит рабочие вальцы 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах 3, смонтированных неподвижно на станине (не показано) вальцового станка и в подшипниковых опорах 4, подвижно установленных относительно станины стакана. На вальцах посредством подшипниковых узлов 5, б закреплены распорные приспособления, Каждое из распорных приспособлений включает полый шток 7, закрепленный на корпусе подшипникового узла 5, штангу 8 с резьбой, закрепленную на корпусе подшипникового узла 6, стакан 9 с резьбовым концом 10 и пружиной 11 в его полости и полости штока 7, установленного с возможностью перемещения в стакане 9, а также муфту 12 с внутренней резьбой разных направлений для соединения резьбовых концов штанги 8 и стакана 9, Положение муфты относительно штанги и стакана фиксируется гайками 13.Подвижные подшипниковые опоры 4 соединены с регулировочным винтом 14 через разноплечий рычаг 15 и штангу 16, Корпус подвижной подшипниковой опоры 4 зафиксирован относительно штанги 16 с одной стороны гайками 17, а с другой сторны - гайками 18 через пружину 19,Мукомольный вальцовый станок работает следующим образом,Устанавливают зазор между вальцами 1, 2 (фиг, 2, 3) равный 1-1,5 мм гайками 17, 18, Гайками 17 сжимают пружину 19 до создания усилия сжатия по 5000 Н на каждую пружину сверх технологически необходимого. Вращая муфту 12, перемещают штангу 8 с резьбой корпуса подшипникового узла 6 и подпружиненный стакан 9 во внешниеот муфты 7 стороны. Подпружиненный стакан 9, перемещаясь, поступательно через пружину 11 перемещает полый шток 7 корпуса подшипникового уз 5 10 15 20 25 30 35 40 ла 5, Таким образом распирают подшипниковые узлы 5, б до положения цапф рабочих вальцов, при котором зазоры д в подшипниках подшипниковых узлов 5, 6 на линии 0102, соединяющей продольные оси вальцов, станут равными с внешней стороны 90- 950 от наибольшей его величины. Гайками 13 фиксируют положение муфты 12. Затем вращением регулировочного винта 14 через разноплечий рычаг 15 штангу 16 поворачивают подшипниковые опоры 4 относительно оси Оз и сближают поверхности вальцов до технологически необходимого межвальцового зазора Ь, при этом зазор в подшипниках подшипниковых опор 3, 4 выбирают в обратную сторону по отношению к "выборке" зазоров в подшипниках подшипниковых узлов 5, б,Мукомольный вальцовый станок обеспечивает стабильное положение поверхностей рабочих вальцов относительно друг друга как при наличии продукта между вальцами, так и при его отсутствии. Формула изобретения Мукомольный вальцовый станок, содержащий рабочие вальцы, установленные в подшипниковых опорах, и распорные приспособления, закрепленные на вэльцах посредством подшипниковых узлов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности поверхностей рабочих вальцов, каждое из распорных приспособлений включает полый шток, закрепленный на кор.- пусе подшипникового узла одного из вальцов, штангу с резьбой, закрепленную на корпусе подшипникового узла другого вальца, стакан с реэьбовым концом и пружиной в его полости и полости штока, установлен- кого с возможностью перемещения в стакане, и муфту с внутренней резьбой разных направлений для соединения резьбовых концов штанги и стакана, 16397391639739 Составитель Е, СафроновТехред М.Моргентал Корректор С, Шевкун Редактор А, Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 977 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5