Способ восстановления элементов парового котла

ются условия для получения структурметалла с пониженными характеристиками жаропрочности при частичной фазовой перекристаллизации. При нагреве5выше 1100 С может происходить значительный рост зерна, что ведет к охрупчиванию металла работающего в условиях ползучести, за счет снижения характеристик длительной пластичности.Временные характеристики процессавыбраны из условий эФФективности режима, При нагреве менее 0,5 ч в интервале температур 900-950 С не происходит значительных изменений в повреж.15ценности металла. Основные измененияповрежденности металла в заданноминтервале температур происходят завремя нагрева до 5 ч дальнейшее увеличение продолжительности режима не,приводит к заметным результатам.Схема для осуществления способасодержит. "кибер 1 рециркуляции газов,короб 2 рециркуляции газов, дутьевойвентилятор 3, воздухоподогреватель 4, 25водяной экономайзер 5, регулятор 6 питания котла водой, перегородку 7, потолочный пароперегреватель 8, барабан9 котла, заглушки 10, перемычку 11,клапан 12 продувки пароперегревателя, 30главную паровую задвижку 13, быстродействующую редукционно-охладительнуюустановку (ВРОУ) 14, отсекаюшип клапан 15 БРОУ, конденсатор 16 турбины,клапан 17 аварийного сброса воды, отпускную систему 18, горелку 19, радиационный нароперегреватель (РП 11) 20,временный защитно-распределительныйгазопроницаемый экран 21 из жаропрочных металлов, пирмовый пароперегреватель (Ы 11 П) 22, кснвективный пароперегреватель 23 ограждающие поверхности24 нагрева и дополнительные термопары 25,Способ осуществляется следующим образом.Монтируется короб 2 рециркуляциигазов с управляющим шибером 1. Всосдутьевого вентилятора 3 рециркулируется перегородкой 7 для обеспечения50забора реьдркулируемых газов. В топкемонтируется временный газопроницаемыйзащитно-распределительный экран 21 дляобеспечения требуемого поля температур газового потока и защиты ЫПП 22от радиационного воздействия Факела.55Процесс восстановления элементовпарового котла ведется в режиме работы котла, аналогичном растопочному,прч тепловой нагрузке, составляющей0,2 - 0,3 номинальной. Обрабатываемыйэлемент (в данном случае ШПП 22) отключают от парового тракта котла иконтроль за температурным состояниемметалла ведут за счет дополнительноустановленных термопар 25. По мерепрогрева котла и увеличения тепловойнагрузки устанавливается оптимальноесоотношение рециркулируемых и топочных газов в пределах 1/9-2/3, соответствующее заданному уровню температур термообработки 900-1100 фС. Процесс продолжается в течение 0,5-5 ч.Во время проведения процесса содержа"ние свободного кислорода в газах затопкой должно быть минимальным, а температура газов перед воздухоподогревателем не должна превышать 500 С,что достигается требуемым расходомводы через экономайзер 5 с одновременным при необходимости открытиемклапана 17 аварийного сброса воды избарабана 9. При этом температура воды за экономайзером 5 должна быть на10-15 оС ниже точки кипения.После проведения заданного режима и отключения котла парового трактапроизводится вырезка контрольных пробдля контроля структурного состоянияи определения механических свойствтермообработанного металла, которыедолжны соответствовать требованиямтехнических условий на металл в состоянии поставки,П р и м е р. Предлагаемый способосуществляют прн восстановлении металла труб из сталей 12 Х 1 МФ и 12 Х 18 Н 1.21применительно к условиям эксплуатации котла БКЗ-140 Ф. Параметром изменения повреященности металла служитвеличина относительной плотности61/. Преп; зионное определение проводят методом гидростатического взвешивания. Результаты эксперимента приведены в таблице.Из таблицы видно, что после выдержки при 900 С в течение 5 ч для ст.20достигается стадия насыщения по снижению поврежденности (до 0,10 Х), однако достаточно большок эФФект имеется и после 0,5 ч И/ ) = 0,30%) . Придальнейшем увеличении времени выдержки до 20 ч при 900 С степень поврежденности меняется весьма незначительно (на 0,02%), что определяет оптимальную продолжительность режима1 ЬЗ степень лоеренлелностл 40 ф й оосле тернооерьботлн е теленке аренелл, ч толлне Т 850 0 . ЧЧ0,20,5 З с, ч с 0,95 0,8 О О,6 О 0,50 О,Ь 5 О,40 0,550 ЗО О,80,40,г0,84 022 0,60 050 О 45 0,40 059 О,ЗО 0,22 О,12 Х 8852 Т 06250 0 Э 5 020 О 5 Н ТОООЧЛЫЛ ГЬЕОЕ и н ьлн соотлонелне рецнрл ется при нагреве стали 12 Х 1 Мф до 950 фС и стали 12 Х 18 Н 12 Т до 11000 С, В ;то же время при продолжительности вйдержки меньше 0,5 ч, а также прн 8500 С для сталей ст.20 и 12 Х 1 МФ изменение степени поврежденности не достигает насыщения, что говорит о значительной остаточной доле незалеченных дефектов и позволяет определить нижний уровень температур термос обработки (900 С) и продолжительности выдержки (0,5 ч). Нагрев сталио 12 Х 18 Н 12 Т в течение 0,5 ч при 1150 С приводит к интенсивному (в 2-3 раза) увеличению размера зерна, что свидетельствует о снижении ппастичности материала при ползучести и ограничивает верхний уровень интервала температурой 1100 С. В таблице наряду с температурно-временными режимами при ведены соотношения рецнркулируемых и топочных газов, обеспечивающие заданную температуру металла. Как следует ттз представленных результатов, для 2991 6реализации оптимальных температурныхрежимов это соотношение необходимоварьировать в пределах 1/9-2/3.Предлагаемый способ обеспечивает5увеличение ресурса и надежности работыкотла за счет снижения новрежденностиметалла. 1 р формула изобретения Способ восстановления элементов, парового котла, преимущественно из углеродистых и жаропрочных аустенитныхсталей, включающий нагрев газовойсредой до заданной температуры, выдержку при этой температуре втечение0,5-5,0 ч и охлаждение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увели чения срока службы путем сниженияповрежденности материала элементовкотла, нагрев осуществляют смесьюрециркулируемого и топочного газов в1 б 3299 Составитель А. КулемиРедактор Н. Яцола Техред М.Дидык Корректор А. 0 бр ри ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 Заказ 597 Тираж 398ВИИИПИ Государственного комитета по11303 5, Москва, ЖПодписное зобретениям и открытия Раушская наб., д. 5