Способ изготовления гнутых профилей проката

;:,",.,:" ,=Н;Д ЕТЕН ПИСАН ИЗОБ К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ Клеков,ельалла фили олосового и ленточно ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научно-исследовательский, проектный и конструкторско-технологический институт легких металлическихконструкций(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА(57) Изобретение относится к обработкедавлением листового материала в валкахспециальной формы и предназначено дляиспользования в черной металлургии, машиностроении, судостроении и строитстве. Цель изобретения - зкономия мети повыщение качества профилей, Про Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, машиностроении, судостроении, строительстве и других смежных отраслях при изготовлении гнутых профилей проката, содержащих стенку с поперечкыми гофрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла заготовки, причем высота элементов двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофров жесткости, и полки толщиной менее 1,5 мм с защитными покрытиями содержат стенку с поперечными гофрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины ме. талла, причем высота элемента двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофр и полки наружу профиля, В первом технологическом переходе одновременно формуют за один переход поперечные гофры жесткости на центральном участке за счет поперечной вытяжки с высотой гофра п 2 и начинают формовать элементы двойной толщины с зазором между их ветвями, превышающим две толщины заготовки и высотой Ь 1=(0,71) й 2. Затем производят обрезку кромок полосы на ширину. равную номинальной развертке профиля, В последующих переходах доформовывают элементы двойной толщины и подгибают полки профиля. Способ позволяет уменьшить потери металла. 2 ил,наружу профиля, из пго материала.Целью изобретения является экономия металла и повышение качества профилей.На фиг. 1 показана схема формовки гнутого профиля проката; на фиг, 2 - готовый профиль, поперечное сечение,В задающем переходе 1 заготовку перемещают вдоль профилегибочного стана.В первом технологическом формующем переходеодновременно формуют за один технологический переход поперечные гофры жесткости 2 на центральном участке 3 заготовки за счет поперечной вытяжки с вы 163256055 сотой гофра 4 Ь 2 начинают формовать элементы 5 двойной толщины с зазором 6 между их ветвями 7, превышающим две толщины 5 заготовки 1 с высотой Ь 1= 071,0)Ь 2.В одном из следующих технологических неформующих переходовпроизводят обрезку кромок 8 полосы на ширину, равную номинальной ширине развертки профиля,В следующих технологических формующих переходах доформовывают элементы двойной толщины 5 и подгибают полки 9 профиля и его боковые стенки 10 с отформованными на них элементами двойной толщины 5 с зазором между их ветвями до достижения заданной конфигурации профиля в последнем технологическом формующем переходе И.Описанный способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект горизонтальных приводных и вертикальных неприводных валков, в том числе пар горизонтальных приводных валков для обрезки кромок.Так, например, при изготовлении гнутого профиля обшивки внутренней 976 х 35 х х 25 х 0,7 мм, у которого ширина полки Ь 1 = = 15,5 мм, ширина стенки Н = 935 мм, высота Ь = 20,5 мм элемента двойной толщины с зазором 2 В = 9 мм, высота гофра Ь 2 = 7 мм, ширина боковой стенки профиля Ьз=-34,3 мм, расстояние от полки 9 профиля до элемента 5 двойной толщины с зазором между ветвями Ь 2 = 13,9 мм, толщина металла заготовки 5 = 0,7 мм, ширина заготовки Вззг = 1085 мм, согласно предлагаемому способу выполняется условие Ь = 20,5 мм0,7 Ь 2 = 0,7 7 = = 4,9 мм.Профиль формовали непрерывным способом на профилегибочном агрегате 0,5.2,5 х 3001500.В задающем переходезаготовку 1 перемещали вдоль профилегибочного агрегата.В первом технологическом формующем переходеодновременно формовали за один технологический переход поперечные гофры жесткости на центральном участке 3 заготовки за счет поперечной вытяжки с высотой гофра 6 г = 7 мм и элементы 5 двойной толщины с зазором 9 мм между их ветвями 7, превышающим две толщины (1,4 мм) металла заготовки, Высоту элемента двойной толщины Ь в первом технологическом переходе вычисляют по формулеМ =(0,71,0)Ь 2 = 4,9;7,0 мм, Приняли Ь 1 = 4,94 мм,Во втором и третьем технологических неформующих переходах дублировали формовку поперечных гофров 2. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В четвертом технологическом формующем переходепроизводили обрезку кромок 8 полосы на ширину, равную Взм = = 1085 мм. В следующих технологических формующих переходах доформовывали элементы 5 двойной толщины с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла заготовки, и подгибали полки 9 профиля и его боковые стенки 10 с отформованными на них элементами 5 двойной толщины до достижения заданной конфигурации профиля в последнем технологическом формующем переходе ч. Отклонения ширины полок готового профиля составили + 0,5 - 0,8 мм, что находится в интервале допустимых величин (согласно ГОСТам предельные отклонения ширины полки первой категории качества до 50 мм при непрерывном профилировании составляют +1,0 мм). Суммарная ширина обреэи не превышала 2 мм,2потери металла составили -- = 0,18;.1085Согласно данным опытной проверки на профилегибочном агрегате 0,52,5 х х,300,1500 предлагаемый способ изготовления позволяет в сравнении с известным экономить металл при изготовлении гнутых профилей, содержащих стенку с поперечными гофрами жесткости, боковые стенки с элементами двойной толщины и с зазором между их ветвями, превышающим две толщины металла заготовки, причем высота элементов двойной толщины превышает 0,7 высоты поперечных гофров, и полки наружу профиля (например, при изготовлении гнутого профиля обшивки внутренней 976 х 35 х х 25 х 0,7 мм согласно известному способу потери металла составили 5,5 , а при изготовлении согласно предлагаемому способу - 0,18 Д); а также повысить качество профилей путем уменьшения отклонений ширины их полок, обусловленных поперечной вытяжной, от ее номинального значения например, при изготовлении гнутого профиля обшивки внутренней 976 х 35 х 25 х х 0,7 мм согласно известному способу отклонения ширины полок готового профиля составили + 1,2 мм, а при изготовлении согласно предлагаемому способу - 0.5-0,8 мм,Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилейпроката, преимущественно тонкостенных,толщиной менее 1,5 мм с защитными покрытиями, содержащих стенку с поперечными гофрами жесткости, путем последовательного по переходам формоизменения полосы, включающий формовку поперечных гофров на центральном участке полосы эа счет местной вытяжки в одном технологи 1632560ческом формующем переходе с одновременной формовкой продольных технологических гофров на периферийных участках полосы и последующую обрезку кромок полосы на ширину, соответствующую развертке профиля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии металла и повышения качества профилей, содержащих боковые стенки с полками наружу и элементами двойной толщины, имеющими зазор между их ветвями, превышающий две толщины металла заготовки, и высоту, превышающую 0,7 высоты поперечных гофров, формовку продольных технологических гофров осуществляют в местах будущих элементов двойной тол щины на высоту 0.71,0 высоты поперечныхгофров, обрезку кромок производят при этой же высоте упомянутых гофров, а затем осуществляют доформовку продольных гофров в элементы двойной толщины и подгиб ку полок и боковых стенок с отформованными элементами двойной толщины.1632560 Составитель Л.СамохваловаТехред М.Моргентал Корректор С.Шекма Гратилл едак аз 575 Тираж 491 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ С изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро агарина, 10