Устройство для улавливания и осаждения волокон и пыли

(5 5 В И Т М 9инженерно-стВ.Е.Тройнин ьн Зай 8.8)Ф 1404894, 1972.идетельство ССС 1 О 46/10, 1979. Изобретени нию для очистки использовано,швейной и тек для удаления от Цель изобр тивности реген лотна.вать ой, ти На фиг.1 из мого устройствана фиг,1(полож начальный моме то же, при заб фиг.4 - узел И н А-А на фиг.4; на пластины при о исходное полож СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ И ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ И ОСАЖДЕНИЯ ВОЛОКОН И ПЫЛИ (57) Изобретение относится к оборудованию для очистки газов от пыли, может быть использовано в трикотажной, швейной и текстильной отраслях промышленности для удаления отходов производства, позволяет е относится к оборудо газов от пыли и может бы например, в трикотажн стильной промышленнос ходов производства, етения - повышение эффек рации фильтровального по ображена схема предлагае, общий вид; на фиг.2 - узел ение решетки с полотном в нт фильтрации); на фиг,З - ивании полотна пылью; на а фиг.З; на фиг.5 - сечение фиг,б - положение упругой братном движении штока в 1632470 А повысить эффективность регенерации фильтровального полотна, Устройство для улавливания и осаждения волокон и пыли содержит корпус с камерами запыленного и очищенного газа, вертикальную перегородку в виде рамки с поярусно закрепленными на ней обтянутыми фильтровальным полотном решетками, в нижней части прикрепленными шарнирно, а в верхней соединенными со штоком. Устройство снабжено имеющими прорези и укрепленными на рамке соосно штокам в камере очищенного газа цилиндрами, выполненными в виде подпружиненных колец с проемамибойками, размещенными на цилиндрах с возможностью осевого перемещения, и упругими пластинами, нижний конец которых взаимодействует со штоком, а верхний выполнен в виде упора с возвратной пружиной. 6 ил; Устроиство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, разделенный вертикальной фильтрующей перегородкой 4 на камеру 5 запыленного газа и камеру 6 очищенного газа,Перегородка 4 выполнена в виде рамки 7 с поярусно закрепленными на ней обтянутыми фильтровальным полотном 8 решетками 9, Нижний конец решеток 9 закреплен к рамке 7 на шарнире 10, а верхний взаимодействует с рамкой 7 посредством пружины 11 с пропущенным через нее штоком 12, снабженным гайкой 13.Соосно штоку 12 со стороны камеры 6 к рамке 7 укреплен цилиндр 14 с размещенным на нем с возможностью осевого перемещения бойком 15 в виде массивногокольца, снабженного пружиной 16 сжатия, опирающейся на фланец 17, кольцо взаимодействует с гайкой 13 штока 12 посредством свободного конца упругой пластины 18. Пластина 18 пропущена через продольную прорезь 19 цилидра 14, шарнирно укреплена в проеме 20 кольца и снабжена упором 21 с возвратной пружиной 22.Выходной патрубок 3 соединен с центробежным вентилятором 23 трубопроводом 24.Устройство работает следующим образом.Побуждаемый вентилятором 23 воздух, несущий, например, технологические отходы швейного производства в виде лоскута различной величины, а также мелкие волокна и пыль, через патрубок 2 входит в камеру 5, откуда через полотно 8 фильтруется и поступает в камеру 6, далее через патрубок 3, трубопровод 24 вентилятором 23 выбрасывается в атмосферу.По мере забивания пор фильтровального полотна 8 пылью увеличивается сопротивление прохождению потока воздуха, вследствие чего решетка 9 с полотном 8 поворачивается на шарнире 10, сжимая пружину 11, Шток 12 перемещается по цилиндру 14, упирается гайкой 13 в свободный конец упругой пластины 18, которая поворачивается в вертикальное положение до соприкосновения упора 21 со стенкой проема 20, При дальнейшем перемещении штока с гайкой 13 боек 15 также перемещается в том же направлении, сжимая пружину 16. При этом пластина 18 скользит по продольной прорези 19 цилиндра 14. При дальнейшем нарастании давления штока с гайкой 13 на пластину 18 последняя прогиЪается и пропускает гайку 13, выходя из зацеплении с ней, Пружина 16 распрямляется и перемещает кольцо до удара с рамкой 7, вследствие чего производится резкое встряхивание полотна 8.Под действием встряхивания полотна 8 его гидравлическое сопротивление падает, пружина 11 разжимается и поворачивает решетку 9 с полотном 8 в исходное положение. Шток 12 с гайкой 13 также перемещаются в исходное положение. При этом гайка 13 легко поворачивает пластину 18, преодолевая небольшое сопротивление воэврат 20 оператора, так как отпадает необходимость25 в использовании отсекателя потока воздуха,30 45 50 10 15 35 40 ной пружины 22, При дальнейшем перемещении гайки 13 в сторону рамки 7 освободившаяся от гайки 13 пластина 18 пружиной 21 возвращается в вертикальное исходное положение, а упор 21 входит в соприкосновение со стенкой проема 20 бойка 15. Таким образом, боек 15 в виде кольца снова готов для последущего повторного цикла соударения с рамкой 7,Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении производительности на 15 - 20 оь за счет повышения качества регенерации фильтровального полотна благодаря использованию бойка в виде массивного кольца, приводимого в действие энергией фильтруемого воздуха и обеспечивающего резкий удар по рамке при выходе из зацепления гайки штока с упругой пластиной кольца и распрямление предварительно сжатой бойком пружины.При этом процесс регенерации производится автоматически, без вмешательства Формула изобретенияУстройство для улавливания и осаждения волокон и пыли, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, вертикальную перегородку, разделяющую корпус на камеры запыленного и очищенного газа и выполненную в виде рамки с поярусно закрепленными на ней обтянутыми фильтровальным полотном решетками, шарнирно прикрепленными своими нижними концами к рамке, а верхними подпружиненными соединены со штоком, установленным в сквозном пазу рамки,отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, устройство снабжено цилиндрами, выполненными с прорезями и укрепленными на рамке соосно штокам в камере очищенного газа, байками, выполненными в виде подпружиненных колец с проемами и размещенными на цилиндрах с возможностью осевого перемещения, и упругими пластинами, шарнирно закрепленными в проемах и прорезях, при этом нижний конец пластин выполнен с возможностью взаимодействия со штоком, а верхний - в виде упора с возвратной пружиной.