Способ очистки газа от пыли

(5)5 В 01 О 46/02 КОМИТЕТ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОбРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ТЕНИЯ научно-исследовститут редкометасти "Гиредмет"расимов, М.И.Леб(71) Государственныйтельский и проектный инлической промышленно%1169714, кл, В 01 04 4) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ7) Изобретение относится к способам проышленного пылеулавливания и может Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, химической, сажевой, цементной и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение производительности фильтрации газа.П р и м е р. Фильтруют отходящие газы шаровых мельниц размолов фосфатного минерального сырья, Входная запыленность 20-25 г/нмз, средний размер частиц 1- 5 мкм, температура газа 40 С, точка росы - 25 С, Для фильтрации используют рукав диаметром 0,22 м и длиной 3 м из ткани "Хитрон" ЦМ.В процессе экспериментов контролируют производительность фильтрации газа, гидравлическое сопротивление ткани и остаточную запыленность в очищенном газе. быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, химической, сажевой, цементной и других отраслях промышленности, Его использование позволит повысить производительность фильтрации по очищаемому газу. Способ очистки газа от пыли включает подачу газа внутрь вертикального фильтровального элемента, нижний конец которого закреплен, а верхний установлен с возможностью вертикального перемещения, и регенерацию ткани от пыли путем периодического перекрытия газового потока, причем перемещение верхнего конца рукава ограничивают сверху, а перекрытие газового потока производят до снижения гидравлического сопротивления ткани 40 - 45 мм вод.ст. на 3 - 5 с. 1 ил., 1 табл. Ха чертеже изображена установка для реализации способа.Установка состоит из фильтра, в корпусе 1 которого размещен тканевый рукав 2, неподвижно закрепленный вниз на распределительной решетке 3, верхний конец рукава 2 может свободно перемещаться вертикально вверх и вниз, Заглушка 4 рукава 2 жестко связана с траверсой 5, скользящей по направляющим 6. закрепленным одним концом в крышке 7 фильтра, а другим - на распределительной решетке 3,Имеется промышленный газоход 8, к которому подсоединен фильтр. Перед фильтром установлена диафрагма 9, Ч-образные водяные манометры 10 и 11, после фильтра - заслонка 12 и эжектор 13. С внутренней стороны крышки 7 фильтра в средине имеется регулируемый по высоте ограничитель 14 перемещения верхнего конца фильтровальЭе )цв ,ф1ного рукава, представляющий собой обычный упор,Установка работает следующим образом. Из промышленного газохода 8 с помощью эжектора 13 через патрубок входазапыленного газа отсасывают в фильтр запыленный газ, который, поступая внутрьфильтроеального рукава 2, очищается от пыли, а очищенный газ выводится из фильтрачерез патрубок выхода очищенного газа ивыбрасывается в атмосферу вместе со сжатым воздухом, подаваемым в эжектор.Из опыта эксплуатации рукавных фильтров, применяемых для очистки промышленных аэрозолей, известно, что проводитьфильтрацию газа при гидравлическом сопротивлении фильтровальной ткани больше200 мм вод,ст, нецелесообразно, так каксильно возрастают энергозатраты на очистку, 1 м газа, и наоборот, фильтрация газапри гидравлическом сопротивлении тканименьше 100 мм вод.ст. проводится в условиях недогрузки фильтра по очищаемому газу,Поэтому в способе эксперименты проводят при гидравлическом сопротивлениифильтровальной ткани 100-300 мм вод,ст.По мере достижения определенного гидравлического сопротивления фильтровальнойткани осуществляют регенерацию тканиследующим образом,Устанавливают ограничитель 14 перемещения, который ограничивает перемещение верхнего конца рукава вертикальновверх на 5-10 см, и заслонкой 12 перекрывают,газовый поток до требуемой величины гидравлического сопротивленияфильтровальной ткани (в сторону его снижения). После снижения гидравлическогосопротивления делают выдержку продолжительностью 3-5 с - время, эа котороеверхний конец рукава опускается вниз-наглубину Ы . Затем возобновляют газовыйпоток резким открытием заслонки 12,Количество фильтруемого газа замеряют диафрагмой 9 по величине перепада статических давлений, фиксируемогоманометром 10. Гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани контролируютманометром 11. Запыленность в газе определяют по общепринятой методике.Следует отметить, что в процессе экспериментов ограничитель перемещения верхнего конца рукава устанавливают как до, так"укорачивания" рукава уменьшается фильтровальная поверхность.Третьим признаком является продолжительность частичного перекрытия газово го потока, Увеличение или уменьшение продолжительности перекрытия также не обеспечивает интенсивную деформацию фильтровальной ткани, так как в первом случае рукав практически опускается вниз, а во втором, наоборот, находится в вертикальном положении, т,е. в обоих случаях также исключается элемент обстукивания верхнего конца рукава об ограничитель перемещения,Во всех опытах запыленность очищенного газа находится в пределах 15- 25 мг/нм.Предлагаемый способ в отличие от известного обеспечивает повышение производительности фильтрации газа в среднем в 1,5 раза,фильтровальной ткани осуществляют в следующем режиме; остаточное гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани после частичного перекрытия газового потока 40-45 мм вод,ст. поддерживают в течение 4 с, величина перемещения верхнего конца рукава сверху сбставляет Б - 10 см, то повышение производительности фильтрации газа по сравнению с известным способом составляет 1,5 раза. Этот результатобъясняется интенсивной деформацией фильтровальной ткани по всей длине рукава. Уменьшение или увеличение остаточного гидравлического сопротивления фильтровальной ткани позволяют незначительно повысить производительность фильтрации. В первом случае рукав практически опускается до низа и поэтому после возобновления газового потока медленно поднимается вверх, преодолевая силы энерции,т.е. устраняется элемент обстукивания верхнего конца рукава об ограничитель перемещения, Во втором случае фильтровальный рукав после частичного перекрытия газового потока не спускается вниз, а находится ввертикальном положении, В обоих случаях имеет место недостаточно интенсивная деформация фильтровальной ткани.Другим признаком является ограничение верхнего конца рукава сверху на 5-10 см.Этот признак улучшает регенерацию фильт- .ровальной ткани,Уменьшение предлагаемой величиныограничения перемещения или увеличениеее незначительно повышают проиэводительность фильтрации, так как уменьшение устраняет элемент обстукивания, а увеличение ослабляет удар об ограничитель перемещения и, кроме того, вследствие1632469 Продолжительность частичного перекрытия газового потока, с Гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани, мм. во . ст. Удельная производительность фильтрации, м /м мин до регенерации1(по прототипу)2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 0 10 30 40 45 40 45 50 60 45 45 40 45 40 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 1,00 1,05 1,10 1,49 1,52 1,49 1,50 1,28 1,20 1,51 1,07 1,50 1,32 1,19 125 120 115 80 75 80 80 95 105 80 115 80 90 105 4 4 4 4 4 4 4 3 1 5 7 2 При неполностью перекрытом газовом потоке (гидравлическое сопротивление запыленной ткани -40-45 мм вод.ст.) верхний конец фильтровального элемента (рукава) начинает медленно опускаться вниз, образуя на фильтровальной ткани многочисленные поперечные и продольные складки по всей длине рукава. Отметим, что в известном способе рукав при полностью перекрытом газовом потоке мгновенно падает вниз и медленно, преодолевая значительные силы энерции, перемещается вверх при возобновлении газового потока.В предлагаемом способе подьем верхнего конца рукава в момент возобновления газового потока начинается не с самого низа, а с определенной высоты , когда рукав находится в подвешенном состоянии и силы сопротивления давлению газового потока незначительны, поэтому дальнейшее перемещение его вверх происходит с повышенной скоростью, т.е. рукав "выстреливает" вверх, ударяя при этом верхним концом в установленный сверху ограничитель перемещения.В результате чередований неполного перекрытия на 3-5 с и мгновенного возобновления газового потока, а также вследствие ограничения перемещения сверху фильтровальная ткань подвергается комплексу деформаций; сжатие, срез, изгиб, растяжение, сдвиг, удар, вибрация и т.д, обеспечивающих ее эффективную регенерацию, а следовательно, и повышение производительности фильтрации газа,Остаточное гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани после частичного перекрытия газового потока, мм. вод. ст,Поскольку перекрытие газового потокапроизводят не полностью, а до снижения гидравлического сопротивления ткани 40 - 45 мм вод.ст то наряду с регенерацией 5 ткани происходит одновременно фильтрация определенного количества запыленного газа. Поэтому, с одной стороны, пылевой слой разрушается и пыль удаляется с ткани, а с другой стороны постоянно образуется 10 свежий слой пыли, который устраняет залповый выброс пыли в начальный момент фильтрации.Таким образом, наличие на фильтровальной ткани постоянно образующегося 15 пылевого слоя как во время фильтрации газа, так и при регенерации ткани обеспечивает высокую степень очистки газа,Общий технико-экономический эффектскладывается из увеличения производи тельности фильтрации, экономии металла иэлектроэнергии.Формула изобретения Способ очистки газа от пыли, включающий подачу газа внутрь вертикального 25 фильтровального рукава с закрепленнымнижним концом и перемещающимся верхним и регенерацию ткани за счет периодического перекрытия газового потока, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения30 производительности фильтрации, перемещение рукава ограничивают сверху на 5- 10 см, а перекрытие газового потока производят до снижения гидравлического сопротивления ткани, составляющего 40 - 35 45 мм вод.ст. на 3-5 с.Составитель Н.КовалТехред М.Моргентал ректор М.Демч Редактор С,Пекарь Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 671 Тираж 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5