Способ обработки облепихового жома

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 БЫ. 7/02, Р 26 В 3 5 ц 5 А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ьЗИЗМ 3Тг, ;.;:; %Щ 1(54) СПОСОБ ОГО ЖОМА ТКИ ОБЛЕ относится к переработкенных продуктов и можето в медицинской, фармаевой и других смежных сомышленности.ения - упрощение техное качества продукта.ствляют следующим обраИзобретение сельскохозяйстве быть использован цевтической, пищ ними отраслях прЦель изобрет логии и повь 1 шениСпособ осуще ом. В аппарат кипящего слоя лепиховый жом влажностью скорости теплоносителя 2,0- температуре 100-110 С и су 20 - 30 мин, На этой стадии мо несколько этапов, Вначале жо потоком теплоносителя до "мокрого" теомометра (50 - ние влаги практически не про продукта равномерно прогрев(56) Голубкович В.А, Тесуш ки - се ив н о вощн ых иМ.: Агропромиздат, 1987 загружают об - 60% при 2,5 мс и его шат в течение жно выделитьнагревается температуры 52 С) испареисходит, слой ается при ин(57) Изобретение относится к переработке сел ьскохозяйстве ни ых п родуктов и может быть использовано в медицинской, фармацевтической, . пищевой и других смежных с ними отраслях промышленности, Целью изобретения является упрощение гехнологии и повышение качества продукта, Способ обработки плодов облепиховогс жома заключается в том, что жом отжимают, суват, при этом сушку осуществляют в две стадии, на первой стадии - при температуре теплоносителя 100,110 С в течение 30 - 20 мин и скорости теплоносителя 2,0.2.5 мс, а вторую стадию сушки ведут одновременно с классификацией При темпсратуре теплоносителя 70 - 90 С в течение 40 - 25 мин и скорости теплоносителя 0,5 в ,2 мс. 1 ил., 2 табл. тенсивном перемешивании. Время грогрева зависит от начальной температуры гоступающего жома и его количества и составляет 4 - 5 мин. Влажность жома в конце этапа прогрева составляет 50 - 55%, Затем начинается интенсивное обезвоживание,(удаление свободной влаги) до влажности продукта 10 - 12%. Продолжительность этого этапа составляет 25 - 15 мин. Температура слоя материала остается постоянной (60 С) и лишь в конце этапа при достижении материалом влажности менее 15% начинается подъем температуры слоя до 70 - 75"С. Дальнейшее пребывание материала в этом режиме сушки приводит к быстрой потере каротиноидов и выгоранию масла. Об этом свидетельствует появление сизого дыма в потоке отработанного теплоносителя, выходящего из сушилки. Для предотвращения этого про 1630753цеса продукт транспортируют на вторую стадию. На второй стадии сушку облепихового жома ведут при температуре теплоносителя 80 - 90 С, его скорости 0,5-1,2 м/с в течение 40 - 25 мин. Такой режим сушки обеспечивает равномерное обезвоживание продукта во всем объеме кипящего слоя, значительно снижает потери каротиноидов и масла.Продолжительность второй стадии сушки 40-25 мин позволяет получить продукт с влажностью 1,4 - 1,8 О, что обеспечивает максимальную экстракцию масла на последующих стадиях процесса переработки облепихи.При сушке продукта в кипящем слое в результате соударений частиц происходит отделение косточек облепихи от ее кожуры, При достижении продуктом влажности 1,4 - 1,8 происходит классификация продукта, кожура, как более легкая и обладающая большей парусностью, уносится из сушилки потоком, теплоносителя и выгружается иэ циклона, Косточки выгружаются из сушилки с уровня решетки. Скорость теплоносителя 0,5-1,2 м/с обеспечивает интенсивное и однородное псевдоожижение продукта, унос кожуры из сушилки и в то же время не позволяет косточкам облепихи уноситься из сушилки в циклон.На черетеже представлена принципиальная схема устройства, осуществляющего данный способ обработки облепихового жома.Устройство (аппарат) состоит из бункера 1 с выжимками, через дозатор 2 соединенного с сушилкой 3, выход которой соединен с циклоном 4.Выгрузка косточек из аппарата обеспечивается через разгрузочный шлюз 5, а кожуры - из разгрузочного шлюза 6 циклона,Устройство работает следующим образом,В пустую сушилку 3, продуваемую потоком теплоносителя со скоростью 2,0 - 2,5 м/с, из бункера 1 при помощи питателя загружают данное количество выжимок облепихи и сушат при температуре теплоносителя 100-.110 С в течение 30-20 мин, в результате чего происходит удаление свободной влаги иэ выжимок облепихи,По истечении 30 - 20 мин скорость теплоносителя сжимают до 0,5-1,2, а температуру теплоносителя снижают до 80-90 С и подсушенный продукт. сушат в течение 25- 40 мин. При этом происходит досушка материала до требуемой влажности (1,4 - 1;8 Я Высушенный продукт классифицируется, так как более легкая кожура подхватывается потоком теплоносителя, уносится иэ аппа 5 10 15 20 25 30 35 40 45 рата, улавливается в циклоне 4 и отправляется на упаковку, Семена (косточки) облепихи, как более тяжелые, выгружаются из сушилки 3 с уровня газораспределительной решетки,П р и м е р, Известно, что разделение семян и кожуры осуществляют по различным технологиям, Наибольшее распространение получили технологии выделения семян, предусматривающие следующие операции: сбраживание с отмывкой, барботаж с отмывкой, протирка с отмь 1 вкой и без нее,Эти технологии реализуются в технологических линиях ЛСТ - 10, ЛСБ - 20, требующих установки дополнительных машин и аппаратов по сравнения с предлагаемсй технологией. При этом на стадии промывки пролсхсдит дополнительное поглощение влаги семенами, что отрицательно сказывается на стадии сушки. Процесс сушки ведут в одну стадию при постоянной скорости теплоносителя и постоянном диапазоне температур,Для проверки предлагаемого способа исследования проводились в соответствии с известным и предлагаемым способами. В качестве исследуемого обьекта использовались плоды облепихи. Испытанля проводились в сушилках кипяцего слоя площадью 0,01314 м 2 (лабораторная) к 0,785 м (промышленная).В аппарате с площадью 0,0314 м загру 2 кали 1,2 кг выжимок с исходной влажностью 58, Температура теплоносителя для оазличных экспериментов изменялась от 120 до 90 С с интервалом 10 С.Соответствен но скорость теплоносителя изменялась от 1,8 до 2,8 и/с, а время сушки составляло 15 - 40 мин,По завершении удаления свободной влаги режим сушки изменяли на следующий диапазон,скор,;ть теплоносителя 0,470 - 1,5 м/с, температура теплоносителя 60 - 100 С и продолжительность обезвоживания 15 - 40 мин,Исследования проводили на установке, обеспечивающей визуальное наблюдение за ходом процесса. После обработки облепихового жома продукт выгружали из аппарата и циклона и проводили анализ на содержание каротиноидов и масла, а также осуществляли проверку качества классификации (разделения) высушенных семян и кожуры,По завершении исследований (обработки в аппарате с площадью решетки 0,01314 м проведены исследования на аппарате с площадью решетки 0,785 м 2 (промышленном аппарате). Полученные результаты подтвер1630753 Табл зоне 2,25 м/с; еов первой зоне 25 мин; не 0,8 мlс; времзоне ЗО мин. второйео второ аблица ля,м/с,Примечание Температураплоносителя,ов 1/2 зоне корость теплон в воИмеем 4 1058505/85 05/85 0,8 3,3 Устойчивое равномерное псевдоожижение Наблюдается унос ьдо 20 Я влажно. го материала из сушилки в циклон вместе с косточками105 дили адекватность укаэанных параметров на экспериментальной и промышленной установках,Полученные результаты сведены в таблицы.Формула изобретения Способ обработки облепихового жома путем отжима, сушки и последующей классификации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества продукта, сушку ведут в две стадии, при этом на первой стадии сушку осуществляют при скорости теплоносителя 2,0-2,5 м/с, температуре 100 - 110 С в тече ние 30-20 мин, а вторую стадию сушки осуществляют одновременно с классификацией при скорости теплоносителя 0,5-1,2 м/с и температуре 70-90".:С в течение 40 - 25 мин.10 Слои не кипит,образует воздушные каналы по которым проходит поток теплоносителя; происходит пере. жигание мате риала в при решеточной зоне, потери каротиноидов 3,8 Наблюдается об. разование небольших комков В псевдоожиженном слое,потери каротиноидов 3,50/ Устойчивое псевдоожижение, интенсивное перемешивание материала, потери керотиноидов1630753Составитель Н, Милородова .ктор М,Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор Н, Ревская :аз 507 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва,.Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин