Машина для уплотнения объемной массы

)5 В 30 В 11/2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ(71) АБ Тетра Пак (БЕ)(56) Авторское свидетельствР 145409, кл. В 30 В 11/24,(54) МАШИНА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОБЪЕМНОЙМАССЫ(57) Изобретение относится к прессованию материалов горючих промышленных отходов. Цель изобретения -расширение технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытием Объемные отходы 2 гомогенизированной бумаги поступают сверху в бункер 7, захватываются витками транспортирующегошнека (ТШ) 13 и перемещаются через630605 ступенчатое отверстие 16 в коническую камеру прессования 11 прессующимшнеком (ПШ) 5, Далее отходы выталкиваются в цилиндрический выпускнойканал 17. ТШ 13 в зоне, обращенной кПШ 15, выполнен с уменьшающимся всторону последнего шагом, а в противолежащей зоне - с постоянным шагом.ПШ 15 выполнен с уменьшающимся в сторону выпускного канала шагом и размещен полностью внутри конической камеры прессования, ТШ 13 своей секцией с уменьшающимся шагом частично раз-.мещен в конической камере прессования 11, а секцией с постоянным ша Изобретение относится к прессованию материалов горючих промышленных отходов с использованием винтовили червяков, в частности к оборудованию для уплотнения объемной массы 25в удлиненное плотное тело,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем пере- .работки бумажных отходов с пластиковым покрытием.На чертеже показана машина дляуплотнения объемной массы, разрезВ полости машины 1 дпя уплотненияобъемной массы размещены горючие сухие отходы в виде объемного материала 2 (бумага с пластиковым покрыти- .ем), Машина 1 для уплотнения объемной массы содержит участок 3 загрузки, активный рабочий участок 4 и участок 5 выгрузки, размещенные на ста" 40нине 6. Участок 3 загрузки выполненв виде открытого сверху бункера 7 сбоковыми стенками 8 и дном 9. Бункер 7 предназначен для приема пред.назначенных для уплотнения отходов 2 45бумаги.Активный рабочий участок 4 выполнен в виде корпуса 10 в форме усеченного конуса. Корпус 10 выполнен сконической камерой 11 прессования,которая своим большим основанием связана с отверстием, выполненным встенке 8 бункера 7, примыкающей к активному рабочему участку 4. Машина 1содержит приводное шнековое устройство в виде последовательно размещенных полого вала 12, транспортирующего шнека 13, установленного внижней части бункера 7, и приводного гом - вне этой камеры. ПШ 15 вращается с большей скоростью, чем ТШ 13.Это приводит к тому, что количествоотходов, подаваемых в единицу времени ТШ 13, в точности соответствует количеству отходов, размещенных впространстве между витками ПШ 15 ивнутренней поверхностью стенки корпуса 10. Таким образом исключаетсянакопление отходов 2 в зоне подачи,Стенки конической камеры прессования 11 выполняются с продольными каиавками или ребрами 19 на стенке 20корпуса 10 для облегчения движенияотходов бумаги. 2 з.п, ф-лы, 1 ил. вала 14 прессующего шнека 15, коаксиально установленного внутри пологовала 12 с возможностью свободноговращения. Транспортирующий шнек 13 взоне, обращенной к прессующему шнеку 15, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противо.лежащей зоне - с постоянным шагом.Прессующий шнек 15 полностью размещен в конической камере 11 прессования. Транспортирующий шнек 13 частично на участке с уменьшающимся шагом размещен в конической камере 11прессования,Приводные валы 12 и 14 приводятся во вращение известными способамис помощью соответствующих коробокпередач от одного двигателя, однакоскорости вращения валов имеют возможность свободно регулироваться однаотносительно другой. При оптимальном варианте вал 14 прессующего шнека15 должен иметь число оборотов,в двараза превышающее число оборотов вала 12,Коническая камера 11 прессованиявыполнена ступенчатой со ступенью 16с меньшим углом конусности, обращенным к цилиндрическому выпускному каналу 17, выполненному в корпусе 18на участке 5 выгрузки. Такое выполнение конической камеры прессования11 облегчает подачу объемного материапа 2 в нее.При оптимальном варианте стенкиконической камеры 11 прессования выполняются с продольными канавкамиили ребрами, облегчающими движениеотходов бумаги, Такие канавки или1630605 ребра 19 должны быть расположены на стенке 20 корпуса 10.Машина для уплотнения объемной массы работает следующим образом,Валы 12 и 14 приводятся во вращение от электродвигателя (мощностью 55 кВт, 1470 об/мин) через соответствующие коробки передач. При этом прессующий шнек 15 вращается со скоростью 882 об/мин, примерно в два раза превышающей скорость транспортирующего шнека 13 (равную 311 об/мин), Объемные отходы 2 бумаги поступают сверху и собираются в бункере 7. Отходы представляют собой нарезанные или другим образом гомогенизированные отходы бумаги с пластиковым покрытием. Отходы захватываются витками транспортирующего шнека 3 в его межспиральное пространство и перемещаются через ступенчатое отверстие 16 в конической камере 1 прессования, За счет того, что отходы проходят через постепенно сужающееся от верстие в конической камере прессования, масса отходов подвергается предварительному уплотнению в процессе прохождения через ступень 16 конической камеры прессования. В ходе пред варительного уплотнения из массы отходов вытесняется воздух. Предварительное уплотнение компенсируется за счет плавного уменьшения диаметра вала и шага витков шнека в зоне ступени 16 в направлении подачи транспортирующего шнека 13.Предварительно уплотненные в зоне ступени 16 отходы подаются транспортирующим шнеком 13 В коническое про40 странство камеры 1 прессования и перемещаются в нем прессующим шнеком 15. Отходы выталкиваются в цилиндрический выпускной канал 17 корпуса 18 участка 5 выгрузки, 45Так как количество бумаги, пропускаемое через зону расположения ступени 16 транспортирующим шнеком 13, больше, чем количество, которое должно пройти через коническую камеру 11 50 прессования, которая постепенно сужается в направлении к цилиндрическому выпускному каналу 17, в зоне подачи может иметь место некоторое накапливание отходов. Однако это нако пление исключается за счет того, чтопрессующий шнек 15 вращается с более рвысокой скоростью, и подаваемое в единицу времени транспортирующим шнеком 13 количество отходов в точностисоответствует количеству отходов,размещаемых в пространстве междувитками прессующего шнека 5 и внутренней поверхностью стенки корпуса 10.В процессе проталкивания материала вконической камере прессования засчет сил трения выделяется некотороеколичество тепла, которого достаточно для плавления пластикового покрытия бумаги, в результате чего наблюдается сплавление отдельных обрезковбумаги в удлиненное плотное сохраняющее форму тело, непрерывно проходящее через выпускной канал 17 корпуса 18.Предлагаемая машина обеспечивает уплотнение горючих отходов, в частности, отходов бумаги с пластиковым покрытием без предварительной обработкиотходов. Формула изобретения1. Машина для уплотнения объемной массы в удлиненное плотное тело, содержащая коническую камеру прессования, обращенную сужающейся частью к цилиндрическому выпускному каналу, и размещенное вдоль оси упомянутой камеры приводное шнековое устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытием, приводное шнековое устройство выполнено в виде последовательно размещенных транспортирующего и прессующего шнеков и связывающего их с приводом узла регулирования относительной частоты вращения шнеков, прессующий шнек выполнен с уменьшающимся в сторону выпускного канала шагом, транспортирующий шнек в зоне, обращенной к прессующему шнеку, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противолежащей зоне - с постоянным шагом, при этом коническая камера прессования выполнена ступенчатой со ступенью с меньшим углом конусности, обращенной к цилиндрическому выпускному каналу, прессующий шнек размещен полностью внутри конической камеры прессования, транспортирующий шнек своей секцией с уменьшающимся шагом по крайней иере частично, размещен в конической камере прессования, а секцией с постоянным шагом - вне этой камеры, Заказ 444 Тираж 408 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,О 1 2. Машина по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на стенках конической прессующей камеры. выполнены продольные выступы. 83. Машина по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на стенках конической прессующей камеры выполнены продольные углубления,