Способ изготовления многослойных труб

Номер патента: 1627298

Авторы: Блинов, Нечмирь, Перемыкин, Шуринов, Яковлев

ZIP архив

Текст

1627298 Раздача после сборки каждого слояначиная с наружного, на оправке, выполненной иэ антифрикционного материала, например капролактана, обеспечивает минимальную деформацию приуплотнении слоев, что позволяет изготовлять многослойные трубы с особотонкостенными слоями из одного-двухтипоразмеров заготовки вместо отдель Оного типоразмера для каждого слоя,Исполнение оправки пз антийрикционного материала, например капролактана, позволяет осуществлять раздачуслоев без применения смазки и исключает появление рисок на сопрягаемыхповерхностях, Тем самым исключаетсяпопадание загрязнений на поверхностисопряжения и сохраняется качество обработки поверхностей.Выбор диаметра оправки по изложенной зависимости обеспечивает сборкумногослойной трубы раздачей очередного слоя цо касания" с предыдущими,т.е, после сборки между слоями трубыимеют место минимальные зазоры лишьв пределах допуска на толщину стенки плюс величину упругого "возвратадиаметра слоя "И" после его раздачи.Например, для трехслойной трубы,если обозначить через Й ОЙ 030г 2Й Осоответственно внутренниеи йаружные диаметры соответствующихслоев после раздачи на оправке ипринять, что толщина слоев равнаноминалу, получим 35для первого слоя; Из приведенных данных видно, что между внутренним диаметром предыдущего слоя и наружным диаметром последующего имеют место минимальный зазор, равный плюсовому допуску на толшину стенки Ь 1 плюс величина упругого возврата; в момент же деформации очередного слоя зазор не превышает допусков на толщину стенки слоев. Тем самым исключается эффект "накопления зазоровПри раздаче очередного слоя трубы оправка нагружена только напряжениями, возникающими от деформации данного слоя, а предыдущие слои практически не влияют на условия раздачи,При изготовлении многослойных труб с особотонкостенными слоями именно это и позволяет использовать оправки из антифрикционного материала, в частности капролактана. Эти материалы обладают сравнительной низкой прочностью (их допустимые напря,кения как правило1,0-2,0 кгс/мм ), но пригсвободной раздаче особотонкостенных труб, слоев с отношением диаметра к толщине стенки более 150-200 рабочие напряжения на контактной поверхности оправка-труба не превышают укаэанных значений, Действительно, соотношение радиальных напряжений бл на контактной поверхности оправки и окружных напряжений 6 в стенке тонкостенной .рубы определяется известным соотноше- нием+ 12 + 11 ) - 2112Эа аЬ 2+ 22 = О+Б(С + 61)502 Ь- 211 - 20 =с -2 Е - 2 П2 Ь, 2-гдля третьего слоя: 6 =бл .2 грЕсли пренебречь продольными напряжениями и считать, что при раздаче трубы окружные напряжения равны пределу текучести материала, что несколько завысит результаты, тонапример, для трубы из коррозионностойкой стали ОХ 18 Н 10 Т в отожженном состоянии, с отношением диаметра к толщине стенки 200, получим величину контактных напряжений на оправке (70,5 кгс/мм 2 что ниже допустимых напряжений для антифрикционных пластиков.Уплотнение слоев трубы осуществляется осадкой по диаметру на величину Б путем, например, волочения собранной многослойной трубы через волоку со смазкой. П р и м е р. Изготовляют 10-слойную трубу диаметром 18 мм с толщиной слоев 011002 мм.В таблице ( графы 1-10) приведены основные, данные известной технологии, включаюй.й прокатку десятитипоразмеров заготовок слоев в эащитной атмосфере в шахтной печи, раэвальцовку конусных участков на одномконце труб, коаксиальнув сборку слоев до упора конусных участков другв друга, наьесение смазки на внутрен Онюю поверхность, предварительноеуплотнение раздачей внутренних слоевс помощью оправки, нанесение смазкина наружную поверхность, окончательное уплотнение осадкой слоев в волоке, удаление смазки, пореэку концовтрубПринятая разность диаметров заготовок слоев в 1 мм определена напрактике из условия обеспечения коаксиальной сборки слоев. При меньшейвеличине сборка затруднена,В таблице (графы 11-20) приведены также основные данные по прокатке двух типоразмеров заготовок-слоев,отжигу заготовок-слоев в защитнойатмосфере в шахтной печи, развальцовке конусных участков на одном конце труб, коаксиальной сборке слоевс раздачей каждого слоя, начиная с 30наружного на оправке, нанесению смазки на наружную поверхность собранной трубы, уплотнительной осадке вволоке, удалению смазки, порезкуконцов труб (т.е. по предложеннойтехнологии). Диаметр заготовок такжевыбран из условия обеспечения минимальной разности диаметров при сборке слоев, составляющей для данногоразмера 1 мм. Величина уплотнительной 40осадки Вмм принята из опыта, какдостаточная для уплотнения без ухудшения качества изделия. Величина допусков й = Де = 0,02 мм.Иэ сравнения данных таблиц видно, 45что возможно получение многослойныхтруб с особотонкостенными слоямипри сокращении количества типоразме"ров заготовок-слоев в несколько раз(в рассмотренном примере - в 5 раз) 50и меньшей нагартовке слоев трубы(в рассмотренном примере максимачьная степень деформации слоя по известной технологии 31,57, по предложенной - 167, средняя степень деформации, соответственно, 14,6 и 11,47).Использование предлагаемого способа изготовления многослойных труб наиболее эдфективно при изготовлениимногослойных труб с особотонкостенными слоями и ловьппенными требованиямик чистоте межслойных поверхностей ис числом слоев более трех-четырех.За счет сокращения количестватипоразмеров заготовок слоев в несколько раз сокращается парк инструмента станов ХПТР (роликов, оправок),сокращаются работы по настройке станов, упрощается контроль и дефектоскопия заготовок; повышается производительность при прокатке заготовки настанах ХПТР,Формула изобретенияСпособ изготовления многослойных труб, включающий изготовление послойных заготовок трубы, их сборку и уплотнение пластической деформацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб с особотонкостенными слоями и упрощение технологии их изготовления, в процессе сборки каждую заготовку, начиная с наружного слоя, раздают на оправке, выполненной иэ антифрикционного материала, диаметр которой определяют по математической за,висимостиьП.-) где й, " диаметр оправки;и - номер слоя, начиная с наружно го;Р " диаметр многослойной трубы;Я - величина осадки многослойнойтрубы по диаметру для уплотнения слоев;- толщина слоя;б С - величина плюсового допускапо толщине стенки заготовкислоя;П ; величина упругой радиальнойосадки заготовки слоя послеее раздачи на оправке.1627298 Среднеарифметическая Степень деформациипосле раздачиЙ Общаястепеньдеформации 2 Степеньдеформации от Размерслоев Размер слоев Диаметропранок,мм Размердиаметра слоев, мм Слой, 1 после послераздачи,мм степеньдеформации 2 осадки,осадки, мм й-10 82 17,8 2,0 8,4 4,4 2,0 2,9 2,9 Э,О 3,0 18,2 5,2 12,0 8,4 4,4 4,9 11,0 16,9 23,7 31,5 22,0 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 О 4,6 15,7 13,5 10,5 9,5 75 16,0 13,8 9,3 7,0 5,1 4,5 4,1 3,8 34 3,0 2,6 2,1 1,7 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 1 12 1 Э 14 15 6 17 8 19 20 1 1,4 Редактор МБандура Заказ 1784 Тираж 406 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГЕНТ СССР13035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 165 11-К 2 8,7 18,48 18,20 17,92 17,84 17,36 17,08 16,80 16,52 16,24 по известной технологии22,0 0 18,021,0 020,0 0 17,619,0 0 17,418,0 0 17,217,5 2,9 17,017 Э 81 16,817,1 14,0 .16,616,9 20,7 )6,416,7 28,5 16,20 по преллокенной технологии18,92 10,6 18,018,64 9,0 17,818, 36 6,4 17618,08 5,7 7417,80 4,1 7217,52 13,0 17,017,24 11,2 16,81696 94 16,616,68 7,6 6,41640 5,8 16,2 Составитель Л,КондратовТехред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Смотреть

Заявка

4636632, 07.12.1988

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БЛИНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ШУРИНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЯКОВЛЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, НЕЧМИРЬ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПЕРЕМЫКИН СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 21/00, B21C 1/24

Метки: многослойных, труб

Опубликовано: 15.02.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1627298-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойных труб</a>

Похожие патенты