Нечмирь

Номер патента: 1627298

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Блинов, Нечмирь, Перемыкин, Шуринов, Яковлев

МПК: B21B 21/00, B21C 1/24

Метки: многослойных, труб

...другв друга, наьесение смазки на внутрен Онюю поверхность, предварительноеуплотнение раздачей внутренних слоевс помощью оправки, нанесение смазкина наружную поверхность, окончательное уплотнение осадкой слоев в волоке, удаление смазки, пореэку концовтрубПринятая разность диаметров заготовок слоев в 1 мм определена напрактике из условия обеспечения коаксиальной сборки слоев. При меньшейвеличине сборка затруднена,В таблице (графы 11-20) приведены также основные данные по прокатке двух типоразмеров заготовок-слоев,отжигу заготовок-слоев в защитнойатмосфере в шахтной печи, развальцовке конусных участков на одном конце труб, коаксиальной сборке слоевс раздачей каждого слоя, начиная с 30наружного на оправке, нанесению смазки на наружную...

Номер патента: 1547912

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Блинов, Нечмирь, Перемыкин, Шуринов, Яковлев

МПК: B21D 3/00

Метки: правки, труб

...правка трубы в соответствии с предлагаемым способом.Оптимальное качество правки получают при количестве циклов раздачи и осадки 3 - 7. При количестве циклов менее трех 35 40 45 50 55 не обеспечивается качество оправки кривизны и овальности, увеличение количества циклов более семи практически не влияет на качество правки, однако приводит к чрезмерному росту наклепа материала трубы.Оптимальный диапазон величины раздачи и осадки по диаметру на 0,5 - ЗЯ выбран из следующих соображений. При величине раздачи и осадки менее 0,5 Я не гарантируется переход металла трубы в пластическое состояние, т. е. не гарантируется выполнение обязательной для правки упруго-пластической деформации материала изделия. Увеличение раздачи и осадки более ЗЯ...

Номер патента: 910242

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алешин, Алмаз, Бирюков, Грудев, Дуплий, Замощиков, Ильин, Нечмирь, Обух-Швец, Портнов, Тимошенко, Федотов, Фролов, Хаустов

МПК: B21B 21/00

Метки: периодической, прокатки, труб

...и внутреннюю поверхностьрабочего конуса с температурой нижетемпературы смазки, подаваемой нанаружную поверхность заготовкидо валков, но не менее 25 С, приэтом оптимальные температуры дляуменьшения контактных сил при прокатке толстостенных труб находятсяов пределах 25 - 40 С. При температуре более 40 С в результате работыдеформации выделяется достаточноеколичество тепла, которое разогревает смазочный слой до значительныхтемператур. Прокаткаже с подачейсмазки ниже указанной температуры(25 С) приводит к ухудшению качествавнутренней поверхности труб из-заувеличения вязкости смазки, а следовательно, к увеличению толцины смазочного слоя в контакте,При прокатке тонкостенных труб выделяется незначительное количествотепла от работы деформации...