Способ очистки от пыли отходящих газов

.3 15/ 1)5 Ъс 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ иняговская, И,И. ЯМ, Бондарь 6-32006,Т ПЫЛИ ОТХОДЯ ится к технологии и газов, в частности а(,Ь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. (56) Заявка Японии 1 Ф 5 кл. В 01 О 47/04, 1981, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЩИХ ГАЗОВ (57) Изобретение отно очистки от пыли воздух отходящих газов вращающихся барабанных печей, Цель изобретения - улучшение условий труда и повышение надежности процесса. Способ очистки от пыли отходящих газов включает сражение газов жидкостью непосредственно в загрузочной головке 1 вращающейся прокалочной печи 2 с помощью центробежной форсунки 3, Газосуспензионный поток отводится в циклон-каплеотделитель 6, Концентрацию твердой фазы в жидкости поддерживают равной 2,5-0,1 г/л.1 эп. флы, 1 ил 2 табл,Изобретение относится к технологии очистки от пыли воздуха и газов, в частности отходящих газов вращающихся барабанных печей.Цель изобретения - улучшение условий труда и повышение надежности процесса,На чертеже приведена схема установки для осуществления способа очистки от пыли отходящих газов.В нижней части загрузочной головки 1 вращающейся прокалочной печи 2 установлена центробежная форсунка 3 так, что факел орошающей жидкости полностью перекрывает сечение потока запыленного газа. Газосуспензионный поток с помощью вакуум-насоса 4 отводится по эвакуационной трубе 5 в циклон-каплеотделитель 6, Суспензия разделяется в отстойнике 7. Осветленная жидкость с помощью центробежного насоса 8 через теплообменник 9 вновь возвращается в цикл. В месте соединения эвакуационной трубы 5 с головкой печи 1 предусмотрен отвод 10, обеспечивающий регулируемый подсос воздуха иэ помещения цеха, что создает необходимую скорость перемещения воздушно-суспенэионного потока. Во избежание влияния абразивного износа колена эвакуационной трубы выполнены из термостойкого стекла.П р и м е р 1. При прокалке марганец- цинковых ферритовых порошков из вращающейся прокалочной печи 2 отсасывают газы в количестве 40 м /ч, через отвод 10зподсасывают воздух из помещения цеха в количестве 135 м /ч, Через центробежную форсунку 3 подают орошающую жидкость (воду) в количестве 200 л/ч (концентрация твердой фазы в жидкости 2,5 г/л) с удельной плотностью орошения 5 л/м запыленногозгаза, чем обеспечивает полное перекрытие сечения потока газа. Смесь газа с суспензией со скоростью 25 м/с по эвакуационной трубе подают в циклон-каплеотделитель 6, Среднее содержание пыли в газах перед циклоном-каплеотделителем 6 составляет 3 г/м газа, В циклоне происходит отделение суспензии от очищенного газового потока, который выбрасывается в атмосферу, а суспензия самотеком поступает в отстойник 7, где происходит разделение, Сюда же предусмотрена подача свежей технической воды, Шлам, по мере накопления, выводят из отстойника и направляют на переработку, а осветленную жидкость подают в теплообменник 9, который предназначен для охлаждения воды до 25-30 С, Затем охлажденную воду вновь возвращают в цикл, Во избежание попадания воды в барабан печи в случае забивания форсунки частичками суспензии предусматривают гидрозатвор11, Степень улавливания пыли равна 99,9.Удельная намагниченность насыщения ферритового порошка равна 8,1 А м /кг.5 П р и м е р ы 2 - 8. Проводят аналогично,меняют только концентрацию твердой фазыв жидкости и скорость газосуспензионногопотока,Данные приведены в табл. 1,10 В приведенных примерах концентрация твердой фазы в жидкости (при заданнойскорости газосуспенэионного потока) поддерживается варьированием расхода водына орошение при постоянном расходе газа15 из печи.Из данных табл. 1 видно, что для достижения степени пылеулавливания, равной99,9, необходимо поддерживать концентрацию твердой фазы в жидкости, равной20 2,5 4- 0,1 г/л. При отклонении от этого значения в сторону увеличения, например2,9 г/л, степень улавливания падает до98,2 , уменьшение данного значения приводит к росту энергозатрат, что нецелесо 25 образно. Оптимальная скоростьгазосуспензионного потока, необходимаядля стабилизации режима термообработки,равна 20-25 м/с о чем свидетельствуетстабильность магнитных свойств прока 30 ливаемого ферритового порошка ( оз= 8,1А м /кг; оз,и= 5 - 15 А м /кг), Приуменьшении скорости потока до 15 м/с наблюдается образование отложений шламана стенках и коленах газохода, что приводитк уменьшению расхода воздуха из печи иухудшению качества прокаливаемого продукта (удельная намагниченность насыщения резко возрастает до пав=50 А м /кг приг40 расходе воздуха из печи, равном О). Увеличение жескорости потока до 28 м/с значительно повышает гидравлическоесопротивление системы. что ведет к ростуэнергозатрат.Концентрация твердой фазы в жидкостиможет поддерживаться и за счет варьирования расхода газа иэ печи при постоянномрасходе орошающей жидкости, В этом случае уменьшение концентрации твердой фазы ниже 2,4 г/л приводит к ухудшениюкачества прокаливаемого порошка (табл. 2),Из данных табл. 2 видно, что при концентрации твердой фазы в жидкости,равной 2,5 0,1 г/л и скорости газосуспенэионного потока 25 м/с эффективность пылеулавливания достигает 99,9, чтоисключает отложение шламов в головке печи и гаэоходах и обеспечивает стабилизацию режима термообработки. тем самымповышая надежность процесса.1626050 Таблица 1 Примечание Удельная намагниченность насыщеА м ниякг Эффективность пылеулавливания,-,ьСкорость газосус- пензионного потока,м/с Концентрация твердой фазы в жидкости, г/л Расход жидкости на орошение, л/ч Расход Газа из печи, м /ч При- мер Увеличивается расход воды и связанные с ним энергоэатраты8,7 99,9 40 28 2,5 200 Увеличивается гидравлическое сопротивление системы иостэне гии При отклонении значения концентрации твердой фазы в сторону увеличения (больше 2,6 г/л) эффективность пылеулавливания падает. Снижение концентрации (менее 2,4 г/л) нецелесообразно, так как может привести к ухудшению качества продукта.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет устранить необходимость ручной чистки газоходов и головки печи, что улучшает условия труда обслуживающего персонала и позволяет обеспечить непрерывность процесса, значительно понизить гидравлическое сопротивление системы, используя режим нисходящего потока, стабилизировать процесс термообработки,Формула изобретения 1. Способ очистки от пыли отходящихгазов вращающихся барабанных печей путем орошения запыленного газа жидкостью 5 и последующего отделения очищенного газа отсуспензии, отл и ча ющи йся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения надежности процесса, орошение жидкостью ведут в прямотоке к движению 10 запыленного газа непосредственно в нижней части головки печи, а концентрацию твердой фазы в жидкости поддерживают равной 2,5-0,1 г/л.2, Способпоп.1, отличающийся 15 тем, что скорость газосуспензионного потока поддерживают равной 20 - 25 м/с.1626050 8 Таблица 2 При- мер Примечание 99,9 200 35 25 2,2 16,3 Ухудшение магнитных свойств прокаливаемого продукта99,9 38 200 2,4 25 10,0 200 99,9 40 25 2,5 8,7 200 99,9 42 25 7,0 2.6 99,0 43 200 25 2,7 Ухудшение эффективности пылеулавлива- ния 7,4 25 98,2 8,2 200 46 2,9 То же 99,9 200 20 2,5 19,8 99,9 200 40 28 2,5 8,7 Составитель Е. МеркачеваРедактор Н, Бобкова Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик Заказ 269 Тираж 343 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбйнат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Концентрация твердой фазы в жидкости, г/л Скорость газосус- пензион ного потока.м/с Расходгаза из печи, м /ч Расход жидкости на орошение, л/ч Эффективность пылеулавливания, Удельная намагниченность насыщеАм ниякг