Пылесистема

(53)5 Е 23 ГОСУД А Р СТ В Е ННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТПРИ ГКНТ СССР ЕТЫТИЯМ БРЕТЕВУ Я итехни й, С.А ехин и скии институМихайл енко,Л, Евтихов ельство СССР 1/00, 17,05.88 осится зволяе област овысит эьо СЛ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(46) 07.02,91. Бюл. М (71) Красноярский пол (72) В,А Дубровски И.С, Деринг, Г,А. Пот (53) 662.197.8(088,8) (56) Авторское свидет М 1550285, кл. Е 23 К (54) ПЫЛЕСИСТЕМА (57) Изобретение отн готовки топлива и по номичность. Пылесистема содержит соединенные между собой дугообразным газоходом 5 основной и дополнительные пылеконцентраторы 6 и 7, подключенные соответственно к выходу и входу мельницы-вентилятора 4, Дополнительный пылеконцентратор 7 подключен к газозаборной шахте 1 и горелкам 21 топки 19, Система обеспечивает размол, сушку и термообработку топлива при минимальном сопротивлении газового тракта. 2 ил.Изобретение относится к области подготовки топлива и сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях,Целью изобретения является повышение экономичности.На фиг. 1 изображена пылесистема; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1,Пылесистема содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2, течку 3 для подачи сырого топлива, подключенную на всас мельницы-вентилятора 4 и соединенные между собой дугообразным газоходом 5 основной 6 и дополнительной 7 пылеконцентраторы 6 и 7, Последние снабжены соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, осевыми входными патрубками 10 и 11, тангенциальными входными патрубками 12 и 13, патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси и сбросными трубами 16 и 17.Лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в ту же сторону, что и лопатки эавихрителя 9 пылеконцентратора 7, Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 11, Сбросная труба 16 пылеконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 18 топки 19, а входной патрубок 10 - с выходом мельницы-вентилятора 4. Пылеконцентратор 7 патрубком 13 соединен с гаэоэаборной шахтой 1, сбросной трубой 17с всасывающим патрубком 20 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси - с горелками 21 топки 19. Горелки 21 снабжены воздушными эжекторами 22, Сбросные трубы 16 и 17, лопатки завихрителей 8 и 9 и корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены из термостойкой стали, Гаэозаборная шахта 1 снабжена патрубком 23 ввода газа рециркуляции. Узел ввода газов рециркуляции может быть выполнен в виде смесителя,Лопаточные завихрители 8 и 9 основного 6 и дополнительного 7 пылеконцентраторов снабжены полыми вставками 24 и 25, соединенными соответственно нижними и верхними торцами с входными патрубками 10 и 11, заведенными внутрь пылеконцентраторов 6 и 7. Корпуса последних выполнены с зауженными участками 26 и 27, расположенными между завихрителями 8 и 9 и сбросными трубами 16 и 17, Последние выполнены с рагширениями на входе для более полного удаления газового балласта.В зоне установки завихрителей 8 и 9 исбросных труб 16 и 17 корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены с расширениями.Расширени;. в зоне сбросных труб 16 и 17способствуе выпадению частиц угля из потока за счет падения скорости газоносиге 55 5 1 д 15 20 25 30 35 40 45 50 ля, а расширение в зонах завихрителей 8 и 9 нужно для ввода топочных газов в пространстве между полыми вставками 24 и 25 эавихрителей 8 и 9 и корпусами пылеконцентраторов 6 и 7 с помощью патрубков 12 и 13.К патрубку 12 подсоединен эжектор 28, активное сопло 29 которого соединено с дымососом 30 рециркуляции, а пассивное сопло 31 - с газозаборной шахтой 1. Верхние и нижние торцы полых вставок 24 и 25 образуют с зауженными участками 26 и 27 пыле- концентраторов 6 и 7 кольцевые зазоры 32 и 33 для эжекции топочных газов внутрь пылеконцентраторов 6 и 7.Течка 3 подсоединена к всасывающему патрубку 20 мельницы-вентилятора 4, а днище 34 дополнительного пылеконцентратора 7 выполнено наклонным. Поперечное сечение входных патрубков 10 и 11, зауженных участков 26 и 27 пылеконцентраторов 6 и 7, расширенных участков сбросных труб (на входе) 16 и 17 и дугообразного гаэохода 5 может быть одинаковым для снижения сопротивления,Пылесистема работает следующим образом,Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 20 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент из газозэборной шахты 1 через сбросную трубу 17 пылеконцентратора 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в газоэаборную шахту 1 через патрубок 23. Через патрубок 23 могут быть поданы по технологическим требованиям и другие газы или пар. В мельнице-вентиляторе 4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в который через патрубок 12 подаются свежие топочные газы с помощью эжектора 28. в активное сопло 29 которого подаются с помощью дымососа 30 газы рециркуляции, а горячие топочные газы засасываются в пассивное сопло 31 из гаэоэаборной шахты 1, За счет тангенциального подвода и эавихрителя 8 газы проходят во вращение и засасываются через кольцевой зазор 32 внутрь пылеконцентратора 6. Благодаря тому, что из полой вставки 24 эавихрителя 8 аэросмесь выбрасывается с большой силой, так как непосредственно находится у напорного патрубка мельницы-вентилятора 4, то в кольцевом зазоре 32 создается эжектирующий эффект и происходит эффективное смешение топочных газов с аэросмесью, Поступая в зауженный участок 26 пылеконцентратора 6 аэросмесь разгоняется, одно 1626051временно вращаясь, в результате чего частицы отбрасываются к стенке пылеконцентратора 6. Переходя далее в расширенный участок корпуса в зоне сбросной трубы 16, гаэоноситель теряет скорость, а частицы угля выпадают из него за счет инерции и по стенкам расширенного участка корпуса попадают в аксиальный патрубок 14 отвода концентрированной смеси и далее через дугообразный газоход 5 в дополнительный пылеконцентратор 7, где происходит дальнейшая сушка и сепарация топлива, В пыле- концентраторе 6 угольная пыль полностью теряет влагу, которая удаляется через сбросную трубу 16 в сбросную горелку 18 топки 19, где сжигается в смеси с мелкой пылью и газами. В смеси с топочными газами, подаваемыми в пылеконцентратор 7 через патрубок 13, частицы крупной пыли подвергаются термической деструкции, в результате которой из угля выделяются газообразные продукты, засасываемые в сбросную трубу 17 и далее в мельницу-вентилятор 4, а через патрубок 15 отвода концентрированной смеси поступает в основные горелки 21 с помощью воздушных эжекторов 22, Завихрители 8 и 9 вынесены из потока угольных частиц и осуществляют только крутку газоносителя, который затем закручивает аэросмесь,Кроме того, за счет эжектирующего действия кольцевого зазора угольные частицы и топочные газы эффективно смешиваются. В зауженной части корпуса пылеконцентратора 7 происходит разгон угольных частиц, а в расширенной части, в зоне сбросной трубы 17, выпадение частиц иэ потока. Попадая на наклонное днище 34 пылеконцентратора 7 частицы скатываются в патрубок 15 и далее в горелки 21. Благодаря тому, что пылеконцентратор 7 работает под разрежением сбросной трубы 17, в горелки поступает, практически, топливо без газового носителя, самотеком, что повышает температуре факела. Разрежение в сбросной трубе 17 способствует усилению и более эффективной сепарации за счет активного отсасывания газового балласта.5 Снижение сопротивления пылевоготракта достигается за счет того. что завихрители 8 и 9 вынесены из потока пыли, а газоход 5, соединяющий пылеконцентраторы 6 и 7, выполнен дугообразным.10 Формула изобретенияПылесистема, содержащая газозаборную шахту, соединенную с топкой и дьмососом рециркуляции, течку подачи топлива, мельницу-вентилятор и основной и допол нительный пылеконцентраторы, каждый изкоторых снабжен осевым и тангенциальным патрубками, завихрителем с полой вставкой, осевой сбросной трубой и патрубком отвода концентрированной смеси, причем 20 один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патру бок отвода концентрированной смесидополнительного пылеконцентратора соединен с горелкой топки, а сбросные трубы основного и дополнительного пылеконцентраторов соединены соответственно со 30 сбросной горелкой топки и мельницей-вентилятором, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, патрубок отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора выполнен осевым, 35 газоход-дугообразным, осевые входныепатрубки обоих пылеконцентраторов соединены с полыми вставками завихрителей, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, 40 активное сопло которого соединено с дымососом рециркуляции, а пассивное - с газо- заборной шахтой, причем к последней подключен тангенциальный входной патрубок дополнительного пылеконцентратора, 451626051 Составитель В. Круглянскийедактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Коррек екмар П роиэводственно-издательский ком бйн ат "Патент", г. Ужгор рина, 101 Заказ 269 Тираж 345 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5