Инструмент для дробления стружки при токарной обработке пластичных материалов

.8)идетельство ССС23 В 1/00, 1986. ИЯ кося ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) И НСТРУМЕНТ ДЛЯ ДРОБЛЕ СТРУЖКИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБО ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обраб металлов резанием, в частности к тока обработке. Целью изобретения явля расширение технологических возможностеи посредством повышения стабильности струж кообразования, Режущая часть инструмента содержит две рабочие части, расположенные последовательно в направлении подачи. Первая рабочая часть содержит главную 1 и вспомогательную 2 кромки, вторая часть - главную 3 и вспомогательную 4 режущие кромки. В процессе резания первая рабочая часть подрезает и пластически деформирует срезаемую часть материала, образуя рельеф в виде гофр на обрабатываемой поверхности. Вторая рабочая часть срезает указанный рельеф. При этом образуется мелкодисперсная стружка. 5 ил.Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к токарной обработке.Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством повышения стабильности стружкодробления.На фиг. 1 показана режущая часть инструмента, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - инструмент в процессе обработки,Режущая часть инструмента в конкретном исполнении выполнена на основе многогранной сменной пластины ромбической формы (фиг. 1) и содержит главную 1 и вспомогательную 2 режущие кромки первой рабочей части и аналогичные кромки 3 и 4 второй рабочей части. Те же режущие кромки инструмента указаны на фиг. 2, где показаны также геометрические параметры рабочих частей. Первая рабочая часть предназначена для формирования рельефа на поверхности заготовки, а вторая - для срезания указанного рельефа.Передний угол на вспомогательной режущей кромке первой рабочей части у О составляет ( - 45) ( - 60), угол наклона главной режущей кромки первой рабочей части Х(0 составляет 55 - 65, главный угол в плане второй рабочей части арф выбирают из соотношенияр(21 =90- -Р)вспомогательный угол в плане первой рабочей части р85) (р Р) )65,а главный угол в плане первой рабочей цасти75) (45,причем для первой рабочей части главный угол в плане всегда меньше вспомогательного угла в плане, а угол наклона главной режущей кромки второй рабочей части равен нулю.Указанные угловые параметры первой рабочей части инструмента обеспечивают такую геометрию его режугцего клина, которая позволяет осуществлять как процесс подрезания поверхностного слоя заготовки, который происходит только на главной режущей кромке, так и процесс целенаправленного пластицеского дефоомирования на вспомогательной режущей кромке, который обеспечивает устойчивое гофрообразование подрезанного слоя и получение рельефа на поверхности заготовки.Главный и вспомогательный задний угол первой рабочей части а(0; а и второй рабочей части а(2), аф, передний угол и вспомогательный угол в плане Ч( ) второй рабочей части не влияют на достижение цели изобретения и назначаются по нормативамточения соответствующего обрабатываемогоматериала.Конкретные значения углов инструмента,показанного на рисунках, следующие у=55 уц = 55 р =45 (р (о=65 Х,(0=60 Формула изобретения Инструмент для дробления стружки притокарной обработке пластичных материалов, содержащий две рабочие части, жестко сое диненные между собой, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностеи за счет повышения стабильности стружкодробления, передний угол на вспомогательной режущей кромке первой рабочей части выполнен в интервале ( - 45) - ( - 60), при этом угол наклона главной режущей кромки первой рабочей части выполнен в интервале 55 - 65, причем главный угол в плане первой рабочей части выполнен меньше вспомогательного угла в 45 плане в интервале 45 - 75, при этом уголнаклона главной режущей кромки второй рабочей части равен нулю, а главный угол в плане второй рабочей части выполнен в соответствии с соотношением,р(21=90,рглавный угол в плане второй рабочей части;вспомогательный угол в плане первой рабочей части. 50где ср(2=0, аО)==а(0=а( =а (=9. Использование предлагаемого инструмента при точе Онии медной заготовки (фиг. 5) с режимами: скорость резания У=3,О м/с, глубины резания 1=2,0 мм, подача 5=0,5 мм/об, позволило расширить технологические возможности, устранить вибрации при обработке, повысить тоцность обработанной по верхности. В результате обработки образовывалась мелкодисперсная стружка в виде порошка с поперечным сечением 0,20,3 мм и длиной 0,5 - 0,7 мм. Применение предлагаемого инструмента позволяет получить при обработке пластичных и дефицитных материалов дискретную стружку, годную для получения изделий методами порошковой металлургии, что позволяет осуществлять безотходную технологию при механической обработке. Данный инструмент позволяет отказаться от сложных дополнительных устройств, обычно применяемых для дробления стружки при точении пластичных материалов (вибросуппорт, дополнительный суппорт для резания с опережающим пластическим деформироварием и др.).30Релактор Г. ГерберЗаказ 246ВИИПР 1 Гсуларствснн3035,Прои волснснн-нла Составитель В. ЗоТекрел А. КравчукТираж 555го комитета по изобретениям,ьск и комбинат Патент, г отовКорректор Л. БескидПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., л 4,5Ужгород, ул. Га гари на.0