Зернистый фильтр

.вц ,ы 2 ддг.Щ)5 В О 1 О 46/30 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Й АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ернистый з; на фиг.2 о материала ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТП 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1076134, кл. Э 01 О 46/30, 1984.(57) Изобретение относится к очисткепроивленных газов от твердых вредных примесей и может быть использовано в различных отраслях проьвшшенИзобретение относится к пыпеулавливанию методом фильтрации газов через насыпные зернистые слои и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: черной и цветной металлургии, химической, нефтехимической проьвпдлениости и др.Цель изобретения - снижение габ аритов и улучшение условий зксплуатаНа фиг. 1 изображен зфильтр, продольный разресхема выгрузки зернистог из кассет одной секции; на фиг. 3 - конструкция опорной решетки,Зернистый фильтр включает в себя кассеты 1, расположенные друг над другом, коллекторы загрязненного 2 и очищенного 3 газа и систему реген рации 4.Какдая кассета 1 состоит из боковых стенок 5 и 6, опорной решетки 7 с расположенным иа ней зернистым фильтрующим материалом 8 и наклонной стенки 9. Пространство, ограниности. Цель изобретения - уменьшениегабаритов и улучшение условий эксппуатации. Фильтр включает кассеты 1,объединенные в секции 12, которые расположены друг над другом, Каждая секция 12 снабжена подводящим гаэоходом13, который патрубками 14 с перекидными клапанами 5 соединен с коллектором 2 загрязненного газа и пыпеуловителсм 7. На выходе иэ камер 11 очищенного газа каждой кассеты 1 установлены поворотные заслонки 21. 1 э.п.ф-лы, 3 ил,се ченное боковыми стенками 5 и 6, фильтрукщим слоем 8 и наклонной стенкой 9, образует камеру загрязненного газа 10, а пространство между наклонной 9 и боковой 6 стенками и опорной решеткой 7 образует камеру очищенного газа 11.Кассетыобъединяются по высоте фильтра в виде отдельных секций 2. Каждая секция имеет подводящий газоход 13, который патрубками 14 с перекидными клапанами 15 соединен с коллектором загрязненного газа 2. Количество секций 12 и кассет 1 в них может быть различным, На фиг, 1 дпя примера представлен фильтр, состоящий иэ трех секций 12, в каждой из которых расположено три кассеты 1.Система регенерации 4 зернистого фильтра включает в себя вентилятор 16, нагнетатепьный патрубок которого соединен с коллектором загрязненного газа 2, а всасывающий патрубок с пылеуловителем 17, который с помощью собирающего гаэохода 18 и патрубков19 через перекидные клапаны 15 соединен с подводящими газоходами 13,Таким образом, клапаны 15 позволяютсоединять кассеты 12 каждой секциилибо с коллектором загрязненного газа2, либо с системой регенерации 4.В окнах 20, соединяющих камерыочищенного газас коллектором очищенного газа Э, установлены поворотные заслонки 21, предназначенные дляперекрытия части окон при выгрузкезернистого материала 8 иэ кассет 1с помощью вентилятора 16, Дпя заг,рузки свежего зернистого материала 15предусмотрены штуцера 22.Опорная решетка 7 выполнена в видепараллельно расположенных труб илипрутков 23 с расстоянием между нимименыие минимального размера зерен 20филыруацего материала 8,Зернистый фильтр работает следующим образом.Запыленный газ через коллекторзагрязненного газа 2, патрубки 14 н 25открытые клапаны 15 распределяется посекциям 12 зернистого Фильтра и через подводящие газоходы 3 и отверстия в боковых стенках 6 поступает вкамеры загоязненного газа 10 каждой 3 Окассеты 1, Проходя сверху вниз череззернистый шильтрующий, слой 8 иопорную .решетку 7, газ очищается отпыли, попадает в камеры очищенногогаза 1 и далее. через коллектор очищенного газа 3 выбрасывается в атмосферу илп поступает на дальнейшееиспользованиеПри повьппении гидравлического сопротнвлещя кассеты 1 одной иэ секций12 (на Фиг, 1 показана нижняя) происходит отключение ее с помощью клапана 15 от коллектора загрязненногозала 2 и подсоединение кассет 1 этойсекции 12 к системе регенерации 4.При этом очищенный газ из коллектора3 продувочным вентилятором 6 подается в камеры очищенного газа 11 и далее через опорную решетку 7, запыленный Фнльтрующнй слой Ы, камеру загрязненного газа О, подводящий гаэоход3, патрубок 19, собирающий газоход18, и через пылеуловитель 17 направляется в коллектор загрязненного газа2, При прохождении очищенного газаснизу вверх через Фнльтрующий слой 855происходит выделение частиц пыли изслоя, которые далее улавливаются впылеуловителе 17. Неуловленные в пылеуловителе 17 частицы пыли вместе сосновным загрязненным потоком из коллектора 2 поступают на улавливаниев другие секции 12. Естественно, чторазрежение, создаваемое вентилятором16, должно быть больше, чем разреже-ние в коллекторе очищенного газа 3.Подключение секций 12 на регенерациюпроизводится автоматически; порядокподключения может быть опредапен заранее по времени или по гидравлическому сопротивлению, а также с помощьюмикропроцессорной техники, учитывающей возможные изменения физико-химических характеристик пьлегазового потока,В случае необходимости (ремонт,замена фильтрующего материала 8 и др,)система регенерации 4 может быть ис"польэована для выгрузки зернистогоматериала 8 нэ кассет . В этомслучае с помощью клапана 15 секция2, в которой необходимо произвестизамену фильтрукщего материала 8, отключается от коллектора загрязненногогаза 2 и подключается к системе регенерации 4,1Поскольку для вы груз кн фнл ьтрующе го материала 8 необходимо значительно большее разрежение в секциях 12, чем прн обратной продувке, то выгрузку материала 8 целесообразно проводить посекцнонно, Для этого все кассетыв секциях 12, кроме выгружаемой, с помощью поворотных заслонок 21 отключаются от вентилятора 16.При этом в оставшейся кассете 1 образуется сильное разряжение, которое позволяет привести в псевдоожиженное состояние зернистый материал 8 и вынести его в пыпеуловитель 7. Таким образом, подключая поочередно каждую кассету 1 в секции 12 к вентилятору 16, можно осуществить выгрузку зернистого материала 8 иэ всех кассет 1. Заполнение свежего зернистого материала 8 производится через штуцера 22. С помощью поворотных заслонок 21 можно периодически проводить н усиленную регенерацию (продувку) зернистого материала 8, В этом случае часть кассет 1 перекрывается заслонками 21, при этом в остальных кассетахсоздается повышенное разрежение, что способствует усиленной продувке в ннх эапыпенного зернистого материала 8.163727 Фиг. 1 Размещение секции 12 с кассетами 1 по высоте позволяет значительно уменьшить размеры фильтра в плане, что особенно важно при современном дефиците производственных площадей, а объединение кассет 1 н автономные секции2 позволяет проводить регенерацию зернистого материал;. 8 без остановки фильтра, а наличие поворотных заслонок 21 н камерах очищенного газа 11 обеспечиндет быструю и удобную в эксплуатации замену фильтрую- щего материала 8 н кассетах .Кроме того, предлагаемая конструкция зернистого фильтра позволяет поддерямнать оптимальные режимы Фильтрации в условиях изменяющихся объемов очищаемого гдэд путем изменения количестваа р абот ающих се к иий. формул а изобретения 1, Зернистый Фильтр, включающий фильтрующие кассеты с камерами здг ряэненного и очищенного газа и слоемфильтрующего, зернистого материалана спорных решетках между ниья, расположенные одна иад другой и объединенные в секции, коллекторы загрязненного и очищенного газа и системурегенерации слоя с продувочным вентилятором и пылеуловителем, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсшгженпя габаритов и улучшения условий эксплуатации, секции расположеныодна нац другой, при этом каждая секция снабжена подводящим гаэоходом,соединенным патрубками с перекидными клапанами через пыпеуловитель сколлектором загрязненного газа, акаждая кассета сндбжена установленной на выходе иэ камеры очищенного 20 газа поворотной заслонкой. 2, Фильтр поп, 1, отли чаюш и й с я тем, что опорная решеткавыполнена в виде пучка параллельных25труб или прутков.Рад ор Н ре ктор С. Шекм одпи ГКНТ СССР водственно-издательский комбинат "Патент", г, Уагород, ул. Гагарина, 1 О Зевав 154 Хира;кЬНЙЮИ Государственного комитета по иэ113035, Москва. Ж,тениям и отская наб.,рытия 4/5