Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности

Номер патента: 1618660

Авторы: Бирюков, Вахтеров, Горев, Шевченко

ZIP архив

Текст

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИК 0 9)(57) Изобобрабатывизобретенлинии и с11 иния изгтых плит к деревоти. Цель ение относитс ющеи промышленно я - упрощение к ижение расхода с товления древесн редней плотности нструкции язующегоаВолокнисфс одержит На изготИзобретение от брабатывающей пр ыть применено пр сится к т. иленияедней ображена схем ревесно-воло лотности на на фиг.3 у линии мьпдленност изготовле плит средн особом, и можетии дре й плог" книс тых фиг2 зел 1 навесно волокнистыхности полусухим спЦель изобретени то е, с2а ф Линия соденияи размо мических доб упрощение конржи узлы приго щепы, введ 3, Вентилят овл сх ния хи.р 4,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исслеповтельский институт деревообраатщей промышленности и Балабановспроектно-конструкторское технолгическое бюро(56) Бирюков.В.И, Справочник повесноволокнистым плитам,.М,: 11 епромышленность, 1981,.с. 45.Тупицын О.С., Бирюков.В,И. Сспособ производства утолщенныхвесноволокнистых плит средней иности. Обзор "Фанера и плиты",ВНИПИЗИлеспром, М., 1974, с, 1 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ струкции и сниженизуюц 1 его. узел сушки Фракционирования волокнав виде конусообразного тройника, соединенного с сушилкойПатрубки конусообразного тройника соединены смашинами для формирования ковра. Линия содержит узел регулирования насыпной массы ковра в виде двуплечегарычага и накопитель ковров. Древесноеволокно из узла сушки поступает вконусообразный тройник узла фракционирования, а оттуда - на формирующиемашины. 1 ри насыпке в ковер большетребуемого количества древесного волокна зазор между валком узла подпрессовки и формирующим транспортеромувеличивается, посредством двуплечено рычага калибрующий валик опускается и уменьшает насыпную массу ковра,Если насыпная масса ковра меньше нормы, зазор уменьшается, и посредствомдвуплечего рычага калибрующий валикподнимается, увеличивая насыпную массу ковра. В случае выхода из строяоборудования линии до накопителя последний, загруженный коврами, устанавливают на оси линии и выдают взагрузочную этажерку, а оттуда - вгорячий пресс3 ил.узел 5 сушки, узел фракционирования волокна в виде конусообразного трой ника 6 с патрубками 7 подачи волокна внутреннего слоя ковра и патрубками 8 и 9 подачи соответственно волокна нижнего и верхнего слоев ковра, Ли ния содержит также узел формирования О ковра, подпрессовки 11 в виде ведущего валка 12, ведомого барабана О 13 и бесконечной ленты 14, формирующий транспортер 15, главный конвейер 16, узел 17 форматной резки 17, загрузочно-разгрузочную этажерку 18. Между узлом 17 Форматной резки и за грузочно-разгрузочной этажеркой 8 установлен подающий транспортер 19. По обе стороны от главного конвейера 16 симметрично относительно его центральной оси установлены накопи тели 20, расположенные с возможностью горизонтального перемещения по оси, перпендикулярной оси главного конвейера 16За разгрузочной частью загрузочно-разгрузочной этажерки 18 25 установлен узел 21 горячего прессова ния а эа ним узел 22 форматной)обрезки плитУзел 1 О формирования ковра содержит формирующую машину 23 для Формирования нижнего слоя 24 30 ковра, формирующую машину 25 для фор мирования внутреннего слоя 26 ковра и Формирующую машину 27 для формирования наружного слоя 28 ковра, Фор мирующие машины 23, 25, 27 выполнены в виде циклонов 29, настилочных зуб чатых головок 30 и калибрующих вал ков 31, Патрубки 8, 7, 9 подачи во локна соединены соответственно с цик лонами 29 формирующих машин 23, 25, 40 27Линия снабжена узлом регулирования насыпной массы ковра 32, который расположен по длине формирующего транспортера 15 между калибрующим валком 31 формирующей машины 25 для 45 Формирования внутреннего 26 слоя ковра и узлом 11 подпрессовки и выпол нен в виде двуплечего рычага 33, од но плечо 34 которого соединено с ведущим барабаном 12 узла 11 подпрес совки, а другое плечо 35 - с калиб рующим валиком 31 формирующей машины 25 для формирования внутреннего слоя 26 ковра, При этом двуплечий рычаг 33 выполнен с возможностью перемещения55 в горизонтальном направлении при помощи винтовой передачи 36, соединенной с осью 37 двуплечего рычага ЗЗ.Б линии установлен узел 22 калибровки плит. Линия работает следующим образом. Древесное волокно из размольной установки 2 направляют в узел 5 сушки, откуда поступает в конусообраэ" ный тройник 6 узла фракционирования, который соединен с сушилкой:5, Под воздействием свободно расширяющегося потока мелкую фракцию перераспреде ляют через патрубки 8, 9 и направляют в циклоны 29 формирующих машин 23 и 27 для формирования соответственно нижнего и верхнего слоев ковраМелкая фракцю при этом подсушивается за короткий промежуток времени. Крупная фракция волокна, как более тяже лая, попадает в центральный патрубок 7 и ее по трубопроводу подают в цик лон 29 Формирующей машины 25 для формирования внутреннего слоя ковра.Крупное волокно успевает подсохнуть за короткий промежуток времени. В формирующих машинах 23, 25, 27 путем Фрезерования слоя ковра настилочными зубчатыми головками 30, которые вращаются навстречу одна другой с раз личной скоростью, слой волокна расче сывается на отдельные волокна и таким образом настилается трехслойный ковер с различной послойной влажностью (верхний и нижний слои - влажностью 8 10/, внутренний - влажностью 25 301) Сформированный трехслойный ковер с различной послойной влажностью направляют в узел 11 подпрессовки, Приводной вал 12 узла 11 подпрессовки связан через ось 37 двуплечего ры чага 33 с калибрующим валиком 31 машины 25 для формирования внутреннего 26 слоя ковра, При насыпке древесного волокна в ковер больше требуемого количества зазор между валком 12 узла 11 подпрессовки и формирующим транспортером 15 увеличивается. Посредством двуплечего рычага 33 калибрующий валик 31 опускается и уменьшает насыпную массу ковра. Если насыпная масса ковра меньше требуемой нормы, зазор уменьшается, и посредством двуплечего рычага 33 калибрующий валик 3 поднимается, увеличивая на сыпную массу ковра, Величину верти кальнрго перемещения калибрующего валика 31 регулируют путем смещения оси 37 двуплечего рычага 33 в левую или правую сторонуТаким образом осуществляется саморегулирование насыпной .массы ковра.После подпрессовки ковер направ-ляют в узел 17 Форматной резки ковра и далее подают транспортером 19 в загрузочную этажерку 18 узла 21 горячего прессования.Для бесперебойной работы линии во время краткосрочного выхода из строя оборудования на каком-либо участке в линии предусмотрен узел в виде накопителей 20 запаса ковров. При нормальной работе линии один из накопителей 20 узла запаса ковров полностью загружен коврами, а второй пустой. Ковры на горячее прессование передают от узла 7 форматной резки в загрузочную этажерку через транспортер 9.В случае выхода из строя оборудования линии до накопителей 20 последний, загруженный коврами, устанавливают на оси линии и выдают ковры в загрузочную этажерку 18.В случае выхода из строя узла 21 горячего прессования пустой накопитель 20 ковров устанавливают вместо транспортера 19 и его загружают. Таким образом, осуществляют непрерывнук работу линии при кратковременном (15-20 мин) выходе из строя какого- либо оборудования,Ковры из загрузочной этажерки 18 затем направляют в узел 21 горячего прессования, после прессования плиты обрезают пб Формату в узле 22 форматной резки и подают на шлифовальный станок, где его калибруют по толщине.Изобретение обеспечивает упрощение конструкции линии за счет исключения специального оборудования для накопления и дозированной выдачи волокна, повышает надежность работы линии и стабильность ведения технологических процессов. Использование для среднего слоя волокон высокой влажности позволяет снизить расход связующего. 186606Формула изобретегпияЛиния изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности,включающая узлы прцготовления и раз 5мола щепы, введения химических добавок, сушки и фракцнонирования, главный конвецер с Формирующим транспортером, над которым расположены формирующие машины для настила нижнего,внутреннего и наружного слоев коврас настилочными зубчатыми головками икалибрующими валками, а также узелподпрессовки ковра в виде ведомого иведущего валиков, охваченных бесконечной лентой, загрузочно-разгрузочную этажерку, узлы форматной обрезкиковра, горячего прессования и калибрования плит, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции линии и снижения расходасвязующего, линия снабжена узлом регулирования насыпной массы ковра, который расположен по длине формирующего транспортера между калибрующимвалком формирующей машины для настилавнутреннего слоя ковра и узлом подпрессовки ковра и выполнен в видедвуплечего рычага, одно плечо кото 30 рого соединено с ведущим валиком узлаподпрессовки ковра, а другое - с ка"либрующим валиком формирующей машиныдля настила среднего слоя ковра, приэтом двуплечии рычаг выполнен с воэможностью перемещения в горизонтальном направлении при помощи винтовойпередачи, а узел фракционирования выполнен в виде конусообразного тройника, соединен вершиной с выходом узла 40 сушки, а патрубки - с формирующеймашиной для настила соответствующегослоя ковра., при этом между узлом форматной обрезки ковра и загрузочнойэтажеркой размещен накопитель ковров, 45 установленный симметрично по обе стороны главного конвеиера с возможностью горизонтального перемещения внаправлении, перпендикулярном осиглавного конвейера.

Смотреть

Заявка

4457025, 07.07.1988

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, БАЛАБАНОВСКОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

БИРЮКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ВАХТЕРОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГОРЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШЕВЧЕНКО ТАТЬЯНА ГРИГОРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: B27N 3/16

Метки: древесно-волокнистых, линия, плит, плотности, средней

Опубликовано: 07.01.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1618660-liniya-izgotovleniya-drevesno-voloknistykh-plit-srednejj-plotnosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности</a>

Похожие патенты