Устройство для разделения и подачи волокон к узлам формирования пряжи

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ВОЛОКОН К УЗЛАМ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ, содержащее перфорированные расчесывающие барабанчики с индивидуальным приводом, размещенные в цилиндрических корпусах с каналами для транспортировки разделенных волокон и установленные посредством подшипников качения на кожухах крыльчаток, смонтированных на перфорированном полом валу, имеющем привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа и повышения качества разделения волокон, полый вал выполнен ступенчатым с уменьшением диаметра его ступеней от средней части вала к его концам, а перфорационные отверстия выполнены на валу в зонах установки крыльчаток, при этом суммарная площадь перфорационных отверстий каждой последующей в направлении от средней части вала к его концам зоны установки крыльчаток меньше суммарной площади перфорационных отверстий предыдущей зоны, причем оси перфорационных отверстий вала в его поперечном сечении расположены к его радиусу под углом, соответствующим углу наклона лопастей крыльчаток.
2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что перфорационные отверстия вала выполнены в поперечном сечении вала расширяющимися в направлении выхода из них воздуха.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оба конца вала подсоединены к его приводу.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус каждого расчесывающего барабанчика содержит крышки, установленные на его торцах и состоящие из двух полуколец.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кожух каждой крыльчатки имеет две ступенчатые втулки, установленные коаксиально и связанные одна с другой ступенями большего диаметра посредством резьбового соединения.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильных машин с раздельными процессами формирования и намотки пряжи.
Известно устройство для разделения и подачи волокон к узлам формирования пряжи, содержащее перфорированные расчесывающие барабанчики с индивидуальным приводом, размещенные в цилиндрических корпусах с каналами для транспортировки разделенных волокон и установленные посредством подшипников качения на кожухах крыльчаток, смонтированных на перфорированном полом валу, имеющем привод.
Вследствие выполнения в данном устройстве перфорированного вала с одним диаметром на всей его длине усложняется монтаж устройства и не обеспечивается качественное разделение волокон из-за поступления разного количества воздуха к крыльчаткам, что приводит к неполному снятию волокон с отдельных расчесывающих барабанчиков и повреждению волокон при дополнительном воздействии на них гарнитуры расчесывающих барабанчиков.
Целью изобретения является упрощение монтажа и повышение качества разделения волокон.
Эта цель в устройстве для разделения и подачи волокон к узлам формирования пряжи, содержащем перфорированные расчесывающие барабанчики с индивидуальным приводом, размещенные в цилиндрических корпусах с каналами для транспортировки разделенных волокон и установленные посредством подшипников качения на кожухах крыльчаток, смонтированных на перфорированном полом валу, имеющем привод, достигается тем, что полый вал выполнен ступенчатым с уменьшением диаметра его ступеней от средней части вала к его концам, а перфорационные отверстия выполнены на валу в зонах установки крыльчаток, при этом суммарная площадь перфорационных отверстий каждой последующей в направлении от средней части вала к его концам зоны установки крыльчаток меньше суммарной площади перфорационных отверстий предыдущей зоны, причем оси перфорационных отверстий вала в его поперечном сечении расположены к его радиусу под углом, соответствующим углу наклона лопастей крыльчаток.
Перфорационные отверстия вала выполнены в поперечном сечении вала расширяющимися в направлении выхода из них воздуха. Оба конца вала подсоединены к его приводу.
Кроме того, корпус каждого расчесывающего барабанчика содержит крышки, установленные на его торцах и состоящие из двух полуколец.
Кожух каждой крыльчатки имеет две ступенчатые втулки, установленные коаксиально и связанные одна с другой ступенями большего диаметра посредством резьбового соединения.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 - перфорационные отверстия расчесывающего барабанчика.
Устройство содержит установленный в подшипниках 1 перфорированный полый вал 2, оба конца которого посредством шкивов 3 и ремней 4 подсоединены к его приводу (на чертежах не показаны). Вал 2 на наружной поверхности выполнен ступенчатым с уменьшением диаметра его ступеней от средней части вала к его концам.
На каждой ступени вала 2 установлена крыльчатка 5, кожух который имеет две ступенчатые втулки 6 и 7, установленные на валу коаксиально и связанные одна с другой ступенями большего диаметра посредством резьбового соединения.
Перфорационные отверстия 8 выполнены на валу 2 в зонах установки крыльчаток, при этом суммарная площадь отверстий 8 каждой последующей в направлении от средней части вала к его концам зоны установки крыльчаток меньше суммарной площади перфорированных отверстий предыдущей зоны. Отверстия 8 выполнены в поперечном сечении вала расширяющимися в направлении вывода из них воздуха и их оси расположены к его радиусу под углом , соответствующим углу наклона лопастей крыльчаток (см. фиг.4). Внутренняя полость вала 2, имеющая постоянный диаметр на всей его длине, служит для подачи воздуха к крыльчаткам, входящего в вал через фильтры 9, закрепленные на торцах шкивов 3.
На кожухах крыльчаток посредством подшипников качения 10 установлены расчесывающие барабанчики 11 с гарнитурой и пеpфорационными отверстиями 12, расположенными под углом к его радиусу. Каждый барабанчик 11 размещен в корпусе 13 с каналом 14 для транспортировки разделенных волокон к узлу формирования пряжи (на чертежах не показан) и имеет индивидуальный привод, шкив 15 с ремнем 16 которого связан с барабанчиком. Корпус 13 выполнен разъемным вдоль оси барабанчика и его обе части прикрепляются болтами 17 к остову 18. С торцов корпус 13 закрыт крышками, состоящими из двух полуколец 19, связанных одно с другим соединением в шпунт, которое позволяет повысить жесткость крышек. Внутренняя поверхность корпуса 13 покрыта диэлектрическим слоем, предотвращающим прилипание к корпусу волокон за счет их электризации.
Ступенчатые втулки кожухов соседних крыльчаток соединены резьбовыми муфтами 20. Размещенные в зонах концевых частей вала муфты 20 имеют кольцевые пазы, в которых размещены кольцевые выступы 21 разъемных корпусов 22 подшипников 1 вала 2, чем предотвращается осевое смещение кожухов крыльчаток. Такое соединение позволяет точно фиксировать по шкале 23 положение диффузора 24 в кожухах крыльчаток относительно отверстий барабанчиков 11. Части корпусов 22 связаны болтами 25. Для предотвращения осевого смещения вала 2 предусмотрены крышки 26, прикрепленные к корпусам 22.
При установке на машине последовательно нескольких валов 2 в местах их торцов размещаются фильтры 27 для очистки входящего в их полости воздуха.
При включении главного привода прядильной машины с помощью ремней 4 и 16 приводятся во вращение вал 2 с крыльчатками и расчесывающие барабанчики 11.
Подаваемые питающими цилиндрами 28 и столиками 29 волокнистые ленты из хлопковых, шерстяных, штапелированных, льняных и искусственных волокон подводятся к расчесывающим барабанчикам и разделяются его гарнитурой на отдельные волокна. При вращении крыльчаток они способствуют засасыванию внутрь полого вала 2 со стороны его торцов воздуха, который крыльчатки подают по диффузору 24 к расчесывающим барабанчикам для снятия с их гарнитуры разделенных волокон и транспортирования их по каналам 14 к узлам формирования пряжи.
Постепенное уменьшение суммарной площади перфорационных отверстий вала с уменьшением диаметра его наружной поверхности позволяет создать в зоне каждой крыльчатки воздушный поток постоянной величины и способствовать тем самым равномерному снятию волокон с гарнитуры всех расчесывающих барабанчиков.
Выполнение перфорационных отверстий вала расширяющимися в направлении выхода из них воздуха и наклонное расположение этих отверстий относительно радиуса поперечного сечения вала способствует выравниванию сопротивления движению воздуха в этих отверстиях и соответственно лучшему снятию волокон с гарнитуры расчесывающих барабанчиков, более качественному разделению волокон.
Ступенчатая форма вала позволяет упростить установку на него рабочих элементов устройства и облегчить монтаж его.
Выполнение перфорационных отверстий на валу только в местах установки на них крыльчаток исключает выход воздуха из полости вала на его участках между крыльчатками и предотвращает тем самым перетечки воздуха между крыльчатками, которые вызывают неравномерную подачу воздуха для съема волокон. Неравномерный съем с гарнитуры расчесывающих барабанчиков волокон приводит к повторному воздействию на них гарнитуры и повреждению волокон.
Размещение приводных элементов на обоих концах вала способствует улучшению его динамических качеств и, как следствие, повышению качества разделения волокон.