Способ изготовления изделий из листовых термопластов

(51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИ пе е аб Изобретен термопластичн Цель изобр тивности спосо делий.эображен и едлагае ределитель 14. Кроме того, подпоршневая полость пневмоцилиндра 1 связана с воздухораспределителем 14 через клапан 15 быстрого выхлопа.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы вном режиме устанавливают по пусконаладочдбором необГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 382518, кл, В 29 С 51/00, 1971.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к переработкетермопластичных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности способаи качества изделий. Для этого в способе,согласно которому разогревают и формуютзаготовку путем воздействия адиабатическисжимаемого непосредственно над ее поверие относится к р р отке ых материалов,етения - повышение эффекба и улучшение качества изНа чертеже схематично и о устройство для осуществления р мого способа,Устройство содержит пневмоцилиндр 1 с поршнем 2, связанным через шток 3 с плунжером 4. Дном пневмоцилиндра 1 в определенные моменты служит матрица 5, установленная с возможностью подведения к торцу пневмоцилиндра 1 с образованием с ним герметичного соединения через пленку-заготовку, а также отведения от пневмоцилиндра 1 при помощи механизма (не показано), В крышке 6 пневмоцилиндра 1 выполнена расточка для размещения хвостовика 7 поршня 2. В свою очередь хвостовик снабжен проточкой,.в которую может хностью воздуха и охлаждают ее путем последующего адиабатического расширения воздуха, перед адиабатическим сжатием воздуха создают предварительное давление воздуха над поверхностью заготовки, а адиабатическое сжатие осуществляют в виде ударного импульса. За счет осуществления адиабатического сжатия импульсивно сводится к минимуму непродуктивный расход выделяюшегося при сжатии тепла за счет исключения потери его на нагрев элементов устройства для осуществления способа. За счет создания над поверхностью заготовки предварительного давления предотвращается выворачивание изделия при обратном ходе поршня устройства при охлаждении изделия. 1 ил. входить своим концом фиксирующии шток 8, размещенный вместе с поршнем 9 в камере 10 крышки 6, Левая полость камеры 10 постоянно подсоединена к пневмосети через редукционный клапан 11, через редукционный же клапан 12 с пневмосетью связан вход в полость 13 пневмоцилиндра 1, При крайнем верхнем положении поршня 2 этот вход оказывается расположенным под плунжером 4, а при крайнем нижнем положении поршня 2 - между плунжером 4 и поршнем 2. Полости пневмоцилиндра 1 связаны с пневмосетью через воздухорасп 16168345 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ходимый уровень давления в левой полости камеры 10 крышки 6 пневмоцилиндра 1 при помощи редукционного клапана 11. Уровень давления в этой полости должен обеспечивать выведение фиксирующего штока 8 из проточки хвостовика 7 поршня 2 по достижении в полости расточки крышки б давления сети, т,е. устанавливают давление в полости 10 таким, чтобы абсолютная разница между этим давлением и давлением сети (при равенстве площадей поршня 9 с обеих сторон) несколько превышала суммарное значение сил трения в парах качения (штокхвостовик, шток-опоры). Таким подбором регулируют редукционый клапан 12, и здающий уровень предварительного давления над поверхностью заготовки перед адиабатическим сжатием воздуха в ней, Для этого в зазоре между матрицей 5 и торцом пневмоцилиндра 1 размещают перерабатываемую пленку-заготовку из термопластичного материала, например полиэтилентерефталата, поликарбоната и т,п, Далее посредством механизма (не показано) подводят матрицу 5 к пневмоцилиндру 1 и прижимают, обеспечивая герметичное соединение через пленку. При помощи редукционного клапана 12 устанавливают значение давления в полости 13 при крайнем верхнем по чертежу положении поршня 2), минимально необходимое и достаточное для компенсации утечек воздуха, неизбежных при сжатии его за счет перемещения поршня 2 в крайнее нижнее положение. О достижении необходимого уровня предварительнога давления судят по качеству получаемых из пленки заготовок, при исчезновении любых следов обратной деформации на изделиях считают уровень предварительного давления достигнутым. Практически значение этого давления несколько превышает атмосферное,В начальный момент воздух под давлением подают через воздухораспределитель 14 в полость пневмоцилиндра 1 под поршнем 2, в связи с чем поршень 2 и плунжер 4 занимают крайние верхние (по чертежу) положения, Пленку-заготовку перемещают между пневмоцилиндром 1 и матрицей 5 на шаги, подведя матрицу 5 к пневмоцилиндру 1, плотно прижимают ее к торцу, обеспечивая герметичное соединение, В полости 13 между заготовкой и плунжером 4 создают предварительное давление, подавая воздух от сети через редукционный клапан 12, Одновременно воздух под давлением подают от сети через редукционный клапан 11 в левую полость камеры 10 крышки б, благодаря чему фиксирующий шток 8 своим концом "западает в кольцевую проточку хвостовика 7 поршня 2, Далее переключение воздухораспределителя 14 воздух под давлением подают в полост,. пневмоцилиндра над поршнем 2, при этом подпоршневая полость пневмоцилиндра 1 сообщается с атмосферой через клапан 15 быстрого выхлопа. Поскольку при поступлении воздуха под давлением в надпоршневую полость пневмоцилиндра 1 хвостовик 7 поршня 2 принудительно удерживается в крайнем верхнем положении при помощи фиксирующего штока 8, то страгивания поршня 2 в места не происходит до тех пор, пока величина давления в надпоршневой полости пневмоцилиндра 1, а следовательно, и в сообщающейся с этой полостью правой полости камеры 10 не достигнет некоторого значения, достаточного для преодоления сил, удерживающих поршень 9 в крайнем правом (по чертежу) положении. Это значение складывается из величины сил трения в парах качения и силы давления на левую площадь поршня 9. В этот момент поршень 9, смещаясь влево, выводит шток 8 из зацепления с хвостовиком 7, освобождая его. Поршень 2 под действием аккумулированной энергии резко перемещается вниз, при этом адиабатическое сжатие воздуха в полости между плунжером 4 и заготовкой происходит в виде ударного импульса, Выделяющееся в процессе адиабатического сжатия тепло размягчает материал заготовки, а за счет давления происходит формование изделия по поверхности матрицы 5. ,Затем переключением воздухораспределителя 14 подают воздух под давлением в полость пневмоцилиндра 1 под поршень 2 и возвращают его,в исходное положение, в результате чего находящийся непосредственно над поверхностью изделия воздух адиабатически расширяется и температура его снижается. Матрицу 5 отводят от пневмоцилиндра 1, пленку-заготовку смещают на один шаг и цикл повторяется,Удержание поршня 2 для аккумулирования энергии поступающего под давлением воздуха может быть осуществлено при помощи других известных средств, таких как пружинный фиксатор, например, и др,П р и м е р. Для подготовки к изготовлению колпачков для акустических систем динамических головок громкоговорителя из металлизированной полиэтилентерефталатной пленки толщиной 0,05 мм с односторонним алюминиевым покрытием в виде ленты шириной 50 мм, устройство подсоединяют к магистрали цеховой пневмосети с давлением б кгс/с/см . Далее регулировкой2редукционного клапана 11 добиваются, чтобы уровень давления на выходе из него был на 3-5% ниже, чем давление на входе. Таким1616834образом устанавливают авлд ение в левой полости 13 всегда сохраняется положительполости каме ы 10 на2р уровне 5,7-5,8 ное давление, что предотвращает самопрокгс/см . Затем ег ли ютр у ру редукционныи извольное выворачивание отформованногоклапан 12. обеспечивая авл нд ение в выхо- колпачка. Освобожденную пленку-заготовной магистрали на овне 0 1-0,ур, -0,3 кгс/см . 5 ку смещают на шаг в сторону узла вырубкиМежду матрицей 5 и пневмоцилиндром 1 (не показана) и цикл повторяется. Такой жепоследовательностью осуществления приПереключением воз ходу распределите- емов и близкими аналогичными значениямиля 14 подают воздух под давлением пневмо- режима (давления, температурного, вресети в полость пневмоцилиндра 1 под 10 менного будет характеризоваться процесср 2 и плунжер изготовления звуковых мембран для акусти 4 занимают крайние ве хние (по чр р ( о чертежу) ческих систем из полиэтилентерефталатнойположения, а шток 8 под действием давле- (лавсановой) пленки толщиной 0,07 мм (нения в левой полости камеры 10 своим кон- металлизированной).цом западает в кольцевую проточку 15 По способу-прототипу сжатие воздухахвостовика 7 по шня 2, е живр, уд р ая послед- над поверхностью заготовки происходит заний в крайнем верхнем положении, Матри- счет перемещения поршня в течение времецу 5 прижимают через пленку к торцу ни,определяемого объемомнапорной камепневмоцилиндра 1, обеспечивая герметич- ры, скоростью подачи сжатого воздуха иное соединение. Полость 13 при этом превра другими условиями, Практически при реалищается в замкн тый о ъем,у объем, в котором зации известного способа в установке пресдавление повышается до уровня 0,1-0,3 сования е б К 96, 015кгс см, установленного редукционным кла- цилиндра 140 мм на ход поршня в 300 ммпаном 12. Далее переключением воздухорас- затрачивается до 3 с, В результате, несмотпределителя 14 воз х поду д давлением 25 ря на принятые мерь: по теплоизоляции ципневмосети подают в полость пневмоци- линдра, часть тепла, выделяющегося прилиндра 1 по по шнем 2,д р ем, при этом подпор- сжатии воздуха над поверхностью заготовшневая полость пневмо ил ноцили ндра 1 ки, уходит в стенки цилиндра, Как следствиесообщается с атмосферой через клапан 15 для обеспечения гарантированного качестбыстрого выхлопа. По достижении в над ва изготовления мембран предусмотрен допоршневойполостипневмоцилиндра 1 дав- полнительный подвод тепла к матрицеления 6 кгс/см по шень 9 тхр 9 отходит влево, извне в первой части цикла и соответственвыводя шток 8 из зацепления с хвостовиком но вспомогательное охлаждение ее во вто 7, Поршень 2 резко перемещается вниз, при рой части цикла (за счет обдува попеременноэтом в полости 13 меж плду унжером 4 и 35 горячим или холодным воздухом). Согласнозаготовкой происходит адиабатическое предлагаемому способу адиабатическое сжасжатие возд ха в ви еу д ударного импульса. тие воздуха над поверхностью заготовки осВы еленное вА в процессе адибатического ществляется импульсно, за счет чегосжатия тепло повышает темп ературу в зоне непродуктивные расходы тепла, выделяющиезаготовки примерно до 170 С, при котором 40 ся при этом, сводятся к минимуму, т.е. практипроисходит размягчение заготовки, За счет чески все тепло потребляется на размягчениевысокого давления в полости 13 происходит заготовки из термопластичного материала, Таформование из елия по ид,о оверхности,. т- ким образом, процесс изготовления изделийв фЗрицы 5, Дают выдержку 2 с, а затем пере- будетболее эффективным. Крометого,создаключением воздухораспределителя 14 45 ние предварительногодавления надповерх-подают воздух под давлением 6 кгс/см под ностью заготовки перед адиабатическимпоршень и возвращают его в исходное сжатием предотвращает образование зоныположение, в результате чего воздух, нахо- отрицательного давления над заготовкой вдящийся непос е ственно нр д ад поверхно- конце обратного хода поршня вследствие нестью изделия, адиабатически расширяется, 50 избежных утечек воздуха, Тем самым исключто соп овож ает я нр дается снижением температу- чается самопроизвольное выворачиваниеры и охлаждением изделия. Матрицу 5 отво- отформованного изделия, т.е. предотвращадят от торца пневмоцилиндра 1. Благодаря ется возникновение брака про к иу, рвои части рабочего цикла в такжеспособствуетповышениюэффективнополости 13 существовало и редв арител ьное 55 сти способа.давление 0,1-0,3 кгс/см, исключено влияние неизбежных утечек воздуха из поло.ти13 в момент быстрого его сжатия на качество отформованного колпачка: при отходе Способ. изготовления изделий из листо-плунжера 4 в крайнее верхнее положение в вых термопластов по авт. св, 1 ч". 382518, о т1616834 Составитель И.фроловаРедактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк Заказ 4090 Тираж 532 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности способа и улучшения качества изделий, перед адиабатическим сжатием воздуха создают предварительное давление воздуха над поверхностью заготовки, а адиабатическое сжатие осуществляют в виде ударного импульса,