Барабан для формования полимерных пленок

(5)5 Е по их Я ПО- абанам енок и шение ия темГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструкторское бюпроектированию оборудования дляводства пластических масс и синтетисмол(54) БАРАБАН ДЛЯ ФОРМОВАНИЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК(57) Изобретение относится к бардля формования полимерных плмембран. Цель изобретения - повькачества пленок за счет вырэвниван Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления полимерных пленочных материалов и мембран,Цель изобретения - повышение качества пленок зэ счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранение его геометрии.На фиг,1 схематично представлен барабан в сборе, продольный разрез; нэ фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг,3 - узел подачи теплоносителя в барабан; на фиг.4 - узел отвода теплоносителя из барабана; на фиг,5 - схема циркуляции теплоносителя.Барабан для формования полимерных пленок содержит наружную обечайку 1 и внутреннюю обечайку 2, соединенные между собой посредством колец 3 с образованием кольцевого канала, Концентрично 41/26, 43/46// В 297:0 ператур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии. Барабан содержит наружную и внутреннюю обечайки. Между обечайками расположен кольцевой канал. В центре барабана расположен пус. тотелый вал. В средней части вала смонтированы стойки. Они соединены с внутренней обечайкой посредством эластичных элементов. Патрубки подвода теплоносителя размещены по краям обечайки. Патрубки отвода теплоносителя размещены между. стойками. Патрубки соединены с коллекторами посредством сильфонов. При работе барабана за счет подачи теплоносителя с краев барабана и отвода его.в центре достигается сохранение цилиндричности барабана. Эластичные элементы компенсируют увеличение диаметра при нагреве. Это обеспечиваеттолщину пленки в пределах допуска. 2 з.п. ф-лы. 5 ил. обечайкам 1 и 2 центрально расположен пустотелый вал 4 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, сообщенными посредством концентрично размещенных в теле вала 4 каналов 7 и 8 с магистралями подвода и отвода теплоносителя. На внутренней обечайке 2 смонтированы патрубки 9 подвода и патрубки 10 отвода теплоносителя. К валу 4 в его средней части жестко прикреплены стойки 11, соединенные с внутренней обечайкой 2 посредством эластичных элементов 12, например резьбовыми пальцами с резиновыми втулками, и кронштейнов 13. Патрубки 9 подвода теплоносителя установлены по краям обечайки 2, а патрубки 10 отвода теплоносителя размещены между стойками 11, причем патрубки 9 и 10 соединены с коллекторами 5 и 6 посредством сильфонов 14, 16168315 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Соединение с магистралью подвода теплоносителя выполнено следующим образом. К валу 4 с двух сторон присоединены гильзы 15 и 16, в полости которых расположены сальниковые уплотнения, содержащие грундбуксы 17, сальниковые набивки 18, кольца 19, стяжные болты 20, корпуса 21, контргайки 20, грундбуксы 23, сальниковые , набивки 24, кольца 25, трубы 26 и стяжные ,болты 27., подвода теплоносителя, Вал 4 смонтированна подшипниках 29 качения, размещенных в корпусах 30, закрытых крышками 31, Для передачи крутящего момента от привода на ; одном из концов вала 4 расположена жестко с ним соединенная звездочка 32 (фиг.5). Для отвода теплоносителя из барабана на концах вала 4 с двух сторон размещень 1 грундбуксы 33, оканчивающиеся штуцерами 34, корпуса 35, сальниковые набивки 36, ,грундбуксы 37.Система циркуляции теплоносителя включает емкости 38 и 39, насосы 40 и 41, вентили 42 и 43, теплообменники 44 и 45 соштуцерами 46 и 47, регулируемые клапана 48 и 49, датчики 50 и 51 температуры. Система теплоносителя снабжена задатчиками температуры (не показано).Нагрев барабана осуществляют следу ющим образом,Система циркуляции теплоносителя за полняется водой, а в теплообменники 44 и45 подается пар. Задатчик температуры теп лоносителя устанавливается на требуемой температуре нагрева барабана, например , 85 С, после чего включаются насосы 40 и 41.По командам датчиков 50 и 51 температуры открываются клапана 48 и 49, и теплоноситель (горячая вода) через штуцера 28, кольцевой зазор, образованный валом 4, трубами 26 и гильзами 15 и 16, по каналам 7 через коллекторы 5 подвода теплоносителя, сильфоны 14, патрубки 9 подается в кольцевой канал между обечайками 1 и 2 и кольцами 3, а затем через патрубки 10, силь- фоны 14, коллекторы 6, полый вал 4 по каналу 8 через штуцера 34 сбрасывается в емкости 38 и 39, При необходимости расход горячей воды, подаваемой на нагрев барабана, может быть отрегулирован вентилями 42 и 43,При такой организации подачи теплоносителя в барабан, теплоносиель с более высокой начальной температурой подается в эоны боковых колец 3, т.е, с торцов барабана и компенсирует большие потери тепла в окружающую среду, тем самым создаются условия для обеспечения одинаковой температуры по всей длине образующей барабана, и, следовтельно, равномерное увеличение диаметра барабана при его нагревании.В связи с тем, что наружная 1 и внутренняя 2 обечайки не связаны жестко со стойками 11 барабана (торцовые стенки отсутствуют), то расширение их при нагревании вызывает только их линейное удлинение (по образующим), но не приводит к бочкообразному их изгибу, Этому способствует наличие эластиных элементов 12 (втулок), размещенных межд стойками 11 вала 4 и кронштейнами 13 на внутренней обечайке 2. Увеличение диаметра барабана при его нагреве компенсируется эластичными элементами 12 и сильфонами 14 в системе подвода и отвода теплоносителя.Достигаемая таким образом возможность сохранения цилиндрической формы барабана способствует получению пленок и мембран постоянной заданной толщины с отклонениями в пределах допуска. Улучшению качества пленок и мембран способствует также воэможность поддержания постоянной температуры по всей длине поверхности формовочного барабана. При этом упрощается труд оператора. повышается надежность работы барабана и достигается некоторое снижение металлоемкости фильеры за счет исключения механизма подгонки ножей под профиль барабана. Формула изобретения 1. Барабан для формования полимерных пленок, содержащий наружную и внутреннюю обечайки, смонтированные с образованием между ними.;ольцевого канала, центрально расположенный пустотелый вал с коллекторами, сообщенными посредством концентрично размещенных в теле вала каналов с магистралями для подвода и отвода теплоносителя, смонтированные на внутренней.обечайке и соединенные с коллекторами патрубки подвода и отвода теплоносителя и жестко прикрепленные к валу стойки, соединенные с внутренней обечайкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества пленок за счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии, соединение стоек с внутренней обечайкой выполнено посредством эластичных элементов и кронштейнов, установленных на внутренней обечайке в ее средней части,2, Барабан по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что эластичные элементы выполнены ваиде резьбовых пальцев с резиновыми втулками.1616831 Фиг 3. Барабан по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что патрубки подвода теплоносителя. установлсны по краям обечайки. а патрубки отвода теплоносителя размещены между стойками, причем патрубки подвода и отвода теплоносителя соединены с коллекторами посредством сильфонов.1616831 8 г Фцг.,6 41Составитель О.УгрецоваТехред М,Моргентал Коррек ирн едактор Ю.Се 4090 Тираж 535 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10