Печь для прокалки солей

Союз Советских Социалистических Республик(5)М. Кл,Г 23 С 5/00 Р 27 В 7/00 Государственный комитет СССР по лелам изобретений и открытий(72) Автор изобретения В. А. Жданов Ростовский-на-Дону филиал Государственного института по проектированию предприятий по производству пластических масс и полупродуктов(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СОЛЕ т Изобретение относится к химическому териалом, что не всегда хорошо, так машиностроению, т 1 реимущественно к уст- как, например, при прокалке солей проройствам для прокалки солей, исполь- исходит загрязнение их дымовыми газаэуемых в химической технологии, а ми; кроме того, возможен унос солей также в других отраслях народного хо потоком дымовых газов. зяйства, например цементной, горноруд- Цель изобретения - снижение степегной и т.д. ни уноса и загрязнения прокаливаемоИзвестна вращающаяся печь, пред- го вещества продуктами горения, а назначенная для сжигания твердых также улучшение выгорания органичесйромышленных отходов, содержащая обму ких примесей. рованную изнутри огнеупорным материа- указанная цель достигается тем, лом вращающуюся трубчатую камеру с " к 1 то печь для прокалки солей, содержаэагрузочным устройством и устройством щая футерованный огнеупорным материдля удаления твердых несгорающих осо алом вращающийся барабан, горелочноетатков 1), 15 устройство, загрузочную и РаэгрузочНаиболее близкой к изобретению по ную камеры со встроенными патрубками технической сущности является уста- для подвода и отвода теплоносителя новка для сжигания отходов, которая и введенными в барабан, снабжена сетсодержит вращающуюся барабанную пеев кой,соединяющей внутри вращающегося со встроенНыми загрузочным и горелоч- щ барабана патрубки для подвода и отвоным устройствами с одной стороны и ца теплоносителя и закрепленной по пе" камерой для осаждения эолы с другой риметру патрубков, причем сетка выполстороны. Причем камера для осаждения. иена из материала, являющегося катали- золы снабжена газоходом, выполнен- затором.ным в виде встроенного в нее патрубка 25 Цилиндрическая сетка, закрепленная и введенного в печь (2) . внутри вращающегося барабана на патОднако, выполнение вращающегося рубках для подвода и отвода теплонобарабана в виде полого цилиндра обус- сителя, ограничивает поток теплоноловливает непосредственный контакт сителя, например дымовых газов, с дымовых газов с обрабатываемым ма-,температурой 800-850 оС, что позволяе767458 уноса прокаливаемого продукта, позволяет более качественно осуществлять;сжйгание паров органических примесей:выделяющихся при прокалке, улучшаетусловия работы обмуровки и уплотнений. Через горелочное устройство 5 в .печь подводятся топливо и воздух.Количество подводимого воздуха Рассчитано иэ условия полного окисления топлива и органических веществ, содержащихся" н=прокаливаемом веществе. Топливо, сгорая н воздухе, образует высокотемпераюурную окислительную среду 50 с температурой 800-850 ОС. Через патрубок 4 высокотемпературные дымовые газы поступают в пространство .барабана 1, ограниченное цилиндрической сеткой 9. Формула изобретения 1. Печь для прокалки солей, содержащая футерованный огнеупорным материалом вращающийся барабан горелочное устройство, загрузочную и разгрузочную камеры со встроенными патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и введенными вбарабан, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения степени уноса и загрязнения прокаливаемого вещества .продуктами горения, а также улучшения выгорания органических примесей, она снабжена сеткой, со единяющей внутри вращающегося барабана патрубки для подвода и отвода теп 565 В. связи с тем, что сетка практи" чески не снижает излучения высокотемпературного потока, обмуровка вращающегося барабана 1 нагревается, также накаляется и сама сетка 9. Введение патрубка 4 в барабан 1 обеспечивает . плавное изменение температуры обмуровки. После разогрева барабана. 1 за счет излучения газового потока через загрузочное устройство б подают, матепрактически полностью исключить кон-,риал, подлежащий прокаливанию. Тактакт дымовых газов с обрабатываемым, как температура обмуронки загрузочно продуктом и исключить загрязнение пос- го торца вращающегося барабана значиледнего, Во-вторых, сетка хорошо про-ф тельно ниже температуры обмуровкипускает излучение высокотемпературно- рабочей зоны, подача влажного материго потока дымовых газов и сама явля ала для прокалки не приводит к расется хорошим излучателем, что позво- трескиванию и выходу из строя обмуляет осуществлять прокалку солей как ровки, что повышает долговечностьза счет нагрева и излучения обмуров- конструкции и одновременно улучшаетки, так и за счет излучения потока условия работю и эксплуатации уплот-.высокотемпеРатУРных дымовых газов и нительных устрОйств. За счет наклонасамой сетки. В третьих, сетка пре- и вращения барабана 1 прокаливаемый1 Опятствует уносу прокаливаемого вещест- продукт постепенно перемещаетсй вдольва, являясь как бы сетчатым фильтРом. барабана 1 к разгрузочной камере 3.Кроме того, выполнение сетки из мате- При этом "под воздействием излучения .риала, являющегося катализатором для потока дымовых газов, сетки 9 и обмупаров органических примесей, позволя ровки барабана органические веществает достичь лучшего эфФекта окисления и вода испаряются и за счет тяги,органических примесей в прокаливаемом создаваемой дымососом, подсасывают-,неществе при их испарении эасчет не- ся внутрь высокотемпературного окиспосредственного контакта с раскален- лительного потока, перемещающегосяной сеткой-катализатором. 20 в пространстве между патрубками, ограНа чертеже изображена пеЧь для ниченном сеткой 9, где пары органипрокалки солей общий вид. ческих веществ, благодаря контакту сПечь для прокалки солей содержит кислородом, а также с сеткой окисляфутерованный огнеупорным материалом ются до углекислого газа и воды. Сетвращающийся барабан 1 с расположенной 25 ка пропуская и окисляя пары органичес/на одном конце .загрузочной камерой 2 . ких веществ препятствует уносу частица на противоположном конце-разгрузоч- обрабатываемого продукта. На выходеной камерой 3. Загрузочная камера 2 . :.иэ активной зоны вращающегося бараба-.снабжена встроенным в нее патрубком 4 на 1 посредством патрубка 7 осуществ"введенным в барабан 1, горелочным ляется отделение газового потока отустройствоми загрузочным уст- потока прокаленного продукта; частьройством б для подачи прокалийаемогодымовых газов, которая могла проник""продукта. Разгрузочная камера 3 снаб- нуть через сетку н полость вращающейжена выходным патрубком 7, также вне- ся камеры, засасывается обратно че-.фденным н барабан 1, и клапаном-мигал- рез сетку и удаляется через патрубкикой 8 для разгрузки готового продуктами 7 а прокаленная соль попадает в разОНа концах патрубков 4 и 7 по и:. пери- грузочную камеру И с помощью клапанаМетрам закреплена цилиндрическая сет- мигалки 8 периодически Удаляется нака-катализатор 9 для ограничения га- склад.эового потока,Работает печь для прокалки солей 40предлагаемая конструкция печи дляследующим образом. прокалки солей обеспечивает снижение767458 по периметИсточники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 505853, кл. Р 23 С 5/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР Р 577355, кл. Р 23 6 5/00, 1976ичаювыполненакатализатооставитель И.Иноземцеваехред И,Рейвес Корректор В.Синицкая едактор Ж.Кузьмин Тираж 619 НИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, ЖЗаказ 7171/3 ППЦ Патент , г. Ужгород, ул. Проектная фил лоносителя и закрепленной Ру патрубков.2. Печь по п.1, о т л щ а я с я тем, что сетка изматериала, являющегося ром. Подйисноекомитета СССРи. открытийРаушская наб., д. 4/