Способ управления процессом измельчения вяжущих материалов

/О В 02 БРЕТЕНИ ПИСА дет аллу ецк 1 е Ефддььберги В,Д,(уч аимур, 21.92 адот це" извести я и устацавл дого показат обходимые зн и известняка чеция крупностидля промьлплеццой мпри увеличении стад ь л арт" ж ицы, причем дог мышлеццои м ения измер носительно при увеличе ция по содесвободного изменяют руувеличении о зателям - из и известняка ов. тповременно.табл. роительных матедшленности.в пс риал зобретение скои, мета. оизводящих хи мигиха та м и нию процесс тов вяжущих известьсоде ной извести с воздушной продукта, и ие различныхалов,вышение к а матеря - и в ба села може ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ;(56) Авторское свидетельство СССР В 1389847, кл. В 02 С 25/00, 1986.Авторское свидетельство СССР В 1072904, кл. В 02 С 25/00, 1984(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЯЖУ 1 ЦИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отддосится к управлению процессом измельчения продуктов вяжущих веществ, преимупдественцо нзвестьсодержащих, например карбонатной извести в мельницах с воздушддой сепарацией измельченного продукта, Может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также металлургической и других, произ" водящих тонкое сухоеизмельчение различных по размалываемости материал Цель изобретения - повьппецие качес носится к управле ельчения промпродуктв, преимущественнонапример карбВнатабанных мельницах ацией измельченного быть использовано вп управледдддяДпя достижения целиосуществляют подачу извести и иэвестцяка в лабораторную мельницу порциями смеси извести и известняка с периодцческим изменением относительнойкрупности размалываемых компонентов,из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной цмаксимальной производительности мель.ницы, определяют содержаьпде в цих ок.сида кальция свободного и прочностьобразцов, рассчитывают стандартноеотклонение от средней величины кажлоддеция от прочности в проьцице в сторону ее спит крупность извести оттановлеццого значения,и стандартного отклонеанию оксида кальциясторону его увеличенияность известняка, приклонеция по двум покаецяют крупность извести лургической и,прутонкое сухое измелпо размалываемостЦель изобретеничества управленияСущность способа заключается в том, что с помощью пульсирующего режима измельчения выявляют степень неравномерности помола компонентов смеси, а по изменению вещественного состава продуктов измельчения регулиру" .ют крупность легко и трудно измель"- чаемых материалов, обеспечивая их совместный помол, ОПри питании мельницы порциями, содержащими различные цо размалываемости материалы, выход продуктов измельчения колеблется соответственно массе порций, интервалу между ними и величине относительных скоростей измельчения компонентов смеси В силу относительности этих скоростей их измерение в лабораторных условиях характеризуют процесс измельчения разноразмалываемых смесей в промышлент ных мельницах. После подачи в мельницу порции материала одновременно с увеличением 25 выхода измельченного продукта в нем увеличивается содержание легкоразмалываемого компонента, достигая наибольшего значения при максимальной производительности мельницы. По мере выхода из зоны помола легкоразмалываемого материала к концу интервала между порциями его содержание в измельченном продукте .снижается и дос-.тигает наименьшего .значения при мини= мальной производительности мельницы, 1(олебания вещеатвенного состава измельченной смеси тем сильнее выражены, чем больше разность между скоростью измельчения ее компонентов и40 меньше разность между их крупностью.При определении содержания разнораз,малываемых материалов в потоке измельченного материала в периоды-максимальной и минимальной производительности мельницы выявляется сте".пень неравномерности размалываемости компонентов смеси по данной крупности питания, которая характеризуется отношением фактического сод ржыи 50 контролируемого компонента к его заданному содержанию, Такими компонентами могут быть как легкоразмалываемый, так и трудноразмалываемый материалы, При наличии в смеси более двух разно 55 раэмалываемых материалов аналогичным образом выявляется неоднородносгь помола смеси последовательно длякаждои пары компонентов Поскольку время помола материалаопределяется его начальной крупностью, способом предусмотрено стабилизировать время нахождения разноразмалываемых компонентов, смеси изменением крупности питания.При этом чем выше относительнаяскорость помола легкоразмалываемогоматериала, тем большим должен бытьнижний предел размера зерна и болееузкая фракция, Аналогично, но обратные требования предъявляются к трудйоиэмельчаемым материалам.С изменением соотношения крупнос"ти разноразмалываемых компонентовсмеси соответственно изменяется содержание элемента, характеризующегоизмельченный материал при экстремальных значениях производительностимельницы. Эти изменения оцениваютсярасчетом стандартного отклонения от.среднего содержания данного элементав материале, значение которого сравнивается с допустимой суммарной погрешностью измерения, включающей регламентируемые погрешности привзвешивании, отборе и сокращении проб,их анализе,Сопоставимость расчетного и регламентируемого отклонений от содержа-.ния контролируемого элемента указывает на уравнивание времени пребывания в зоне помола различно размалываемых компонентов смеси и, следовательно, достижения режима их совмест"ного измельченияаОсуществление способа производятв результате лабораторных определенийотносительных скоростей измельченияразноразмалываемых компонентов смеси,Для этого в мельнице с воздушной сепарацией продуктов помола создают им"пульсный режим измельчения, увеличивают крупность легкораэмалываемогокомпонента и/или уменьшают крупностьтрудноразмалываемого компонента, впериод минимальной и максимальнойпроизводительности мельницы отбирают30-60 проб, определяют содержание вних элемента, характеризующего состав смеси, рассчитывают. среднеквадратичное отклонение, сравнивают его срегламентируемым отклонением и изменением крупности питания при фиксировании крупности измельчения, уравнивают эти отклонения, С учетом найденной крупности питания компонентов назначают технологический регламент на51616702Измельчение смеси в промышленных условиях.П р и м е р . Определение технологического регламента на измельчениепромпродуктов карбонатной извести,содержащих 20% активной иэвести(легкоизмельчаемый компонент) и 80 Еленовского известняка (трудноразмалываемый компонент).В результате измельчения промпродуктов карбонатной извести заданногосостава в лабораторной мельнице своздушной сепарацией промпродуктовизмельчения при расходе воздуха95 м/ч и конечной крупности 92-93 содержания класса меньше 74 мкм былоопределено, что при питании мельницыпорциями массой 1 кг, с частотой 300600, с изменением содержания оксидакальция в продукте измельчения и прочности образцов иэ него в периодымаксимальной и минимальной производительности мельницы при различной крупности питания характеризовались следующими показателями (см.таблицу графа 1-7).Из таблицы видно, что лучшими. вариантами являются опыты 3 и 7При этом регламент измельченияследующий: крупность извести 13-3,13-5 мм, известняка 3-0, 5-0 мм соответственно; среднеквадоатичное отклонение по содержанию СаОсб 0,59-0,62;средний показатель прочности образцов 26-24 кПа,15 В опытах 1,2,4,5,6,8 ввиду значительного отклонения показателей прочности образцов и .содержания СаОб проведена стабилизация гранулометрического состава путем изменения крупности одного или двух компонентов.Результаты определения контролируемых показателей продуктов измельче- ния после стабилизации крупности исходных продуктов представлены в таблице (графа 11,12,13) и позволяют "установить следующий регламент управления процессом измельчения вяжущих ма-. териалов:при условии 1снижения показателяпрочности образцов в пределах 13-223 - изменяют крупность извести до 13 мм;11 - снижения показателяпрочности образцов в пределах 30-40- из меняют крупность известняка до Зт 0 мм;111 - снижения показателя5прочности образцов впределах 30-60 . и повышения среднеквадратичного отклоненияпо содержанию СаОсв.в пределах 1,0-4,8 -изменяют крупностьизвести цо 13 мм.снижения прочностиобразцов до 60 ,повышения среднеквадратичного отклонения по содержанию СаОа, 4,8 изменяют крупность20 извести до 13 мм,известняка до. 0-3 мм,Способ позволяет более полно учитывать взаимное влияние всех компонентов на помол и благодаря этомусоздать оптимальные условия для совместного измельчения различных пораэмалываемости материалов без изменения их соотношения в смеси.Формула изобретения 30 Способ управления процессом измельчения вяжущих материалов в промышленной мельнице, преимущественно смеси извести с известняком, включающийизменение подачи извести и известня-.ка в лабораторную мельницу с воздушной сепарацией продуктов измельчения,о т л и,ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества управления,подачу извести и известняка осуществляют порциями смеси с периодическимизменением относительной крупностираэноразмалываемых компонентов, изпотока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной имаксимальной производительности мельницы, определяют содержание в них оксида кальция свободного.и прочность. отклонение от средней величины каждо О го показателя и устанавливают необхо-.димые значения крупности извести иизвестняка для промышленной мельницы,причем при увеличении стандартногоотклонения по прочности в промышлен-., 55,ной мельнице в сторону ее снижения изменяют крупность извести относительно установленного значения, при увеличении стандартного отклонения посодержанию оксида кальция свободного161 б 702 изменяют крупность извести и известняка одновременно относительно установленных значений,в сторону его увеличения изменяюткрунность известняка относительно37 становленного значения, при увеличении отклонения по двум показателям 9,5 25,3 25,О 8 6 17,2 6 19,021;7 Ш22. Зффо 21,О 0,уз Составит Техред М ь В,Анекпероидык Корректор Л.Лилипенк р М,Бандура Тираж 51о комитет Москва,Т ССС твенн 1130 ю изоб -35, Ра оизводственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гаг Заказ 4083ВНИИПИ Госуд 18,9 11,2 16,7 4,83 1,65 0,62 5,76 е 74,8 Подписноеетениям и открытиям пр шская наб., д. 4/5 0,0 19,6 1,2 18,9