Устройство для центрирования ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) .Я 16 4 1)5 В 65 Н 23/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 13(5 ии инсти А,П,Ми О.Й Сур 974. ССС 976. 74 упра 8 лею псюдольюго перемещен енто 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствоМ 737685, кл, В 65 В 25/26, 1Авторское свидетельствоМ 509509, кл, В 65 Н 23/02, 1 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение может быть использовано. например, для центрирования ленты упаковочного материала в упаковочных автоматах. Цель изобретения - повышение точности центрирования, Устройство снабжено двумя ориентирующими валиками 1 О и 11, установленными в вилке 3, При этом валик 10 жестко соединен с направляющим роликом 8 и имеет диаметр, меньший диаметра ролика 8, а валик 11 установлен с возможностью соприкосновения с валиком 10 в точке, не совпадающей с осью поворота вилки 3, Вилка 3 подпружинена, а ее положение ограничивается фиксатором. 4 ил.Изобретение относится к устройствам для центрирования ленточного материала и может быть использовано, например для центрирования ленты упаковочного материала в упаковочных автоматах.Цель изобретения - повышение точности центрирования.На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство для центрирования ленточного материала; на фиг,2 - положение направляющих роликов, обеспечивающее поперечное протягивание ленты к ориентирующим валикам, на фиг,З - от ориентирующих валиков после входа края ленты в зацепление с ориентирующими валиками; на фиг.4 - устройство для центрирования ленточного материала при использовании егр в устройстве для форма ва ния ленты в трубку,Устройство для центрирования ленточного магериала содержит неподвижный корпус 1, в котором посредством осей 2 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси смонтирована вилка 3, положение которой ограничивается фиксатором 4, а первоначальное ее положение обеспечивается пружиной 5. На осях 6 и 7, смонтированных в вилке 3, установлены направляющие ролики 8 и 9 и ориентирующие валики 10 и 11, Направляющий ролик 9 и ориентирующий валик 11, который выполнен коническим, смонтированы на оси 7 с возможностью свободного вращения, а направляющий ролик 8 и ориентирующий валик 10, выполненный цилиндрическим, жестко соединены между собой и смонтированы на оси 6 также свободно, причем диаметр направляющего ролика 8 меньше диаметра ориентирующего валика 10, Ориентирующий валик 10 соприкасается с ориентирующим валиком 11 в точке, не совпадающей с осью поворота вилки 3. Ось 7 смонтирована в вилке 3 в щелевидных отверстиях 12 и подпружинена к оси б пружиной 13, установленной на стержне 14, Положение оси 7 относительно вилки 3 и положения направляющего ролика 9 и ориентирующего валика 11 относительно оси 7 фиксированы, например, при помощи гаек или шплинтов.Устройство работает следующим образом.Ленточный материал, протягиваемый в продольном направлении, эажимается между направляющими роликами 8 и 9, причем сила сжатия ленты создается пружиной 13 через стержень 14. Пружина 5 поддерживает вилку 3 так, что направляющие ролики 8 и 9 располагаются под острым углом к направлению продольного движения ленты 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(фиг,2). Такое положение роликов Ьи 9 вызывает возникновение поперечной силы, которая тянет край ленты по направлению к точке соприкосновения ориентирующих валиков 10 и 11. При достижении этой точки край ленты зажимается между ориентирующими валиками 10 и 11, Ввиду того. что диаметр ориентирующего валика 10 меньше диаметра направляющего ролика 8, линейная скорость в точке соприкосновения валиков 10 и 11 будет меньше, чем скорость протягивания ленты в продольном направлении (линейная скорость направляющих роликов 8 и 9), Поэтому зажатая между ориентирующими валиками 10 и 11 лента, благодаря силам трения, компенсируя разность линейных скоростей, поворачивает вилку 3, Вследствие этого изменяется положение направляющих роликов 8 и 9 по отношению к продольной оси ленты (фиг,З), вследствие чего направление протягивания ленты меняется на обратное, и край ленты выходит из зацепления с ориентирующими валиками 10 и 11, а пружина 5 поворачивает вилку 3, опять восстанавливая первоначальное положение направляющих роликов 8 и 9 (фиг.2). Лента опять начинает протягиваться в поперечном направлении к ориентирующим валикам 10 и 11, входит с ними в зацепление и т,д, Во время рабочего режима вилка 3 меняет свое положение в незначительных пределах, ограничиваемых фиксатором 4, поэтому лента материала точно центрируется относительно номинальной продольной оси. Сила поперечного протягивания ленты регулируется пружиной 13, причем сила зажима ленты между направляющими роликами 8 и 9 больше, чем сила зажима между ориентирующими валиками 10 и 11, вследствие того, что пружина 13 и стержень 14 размещены ближе к направляющему ролику 9. Поэтому край ленты легко выходит из зацепления с валиками 10 и 11,При формовании ленточного материала в рукав в упаковочных автоматах используют два приспособления для центрирования, размещая их по краям ленты материала перед рукавообразователем,В предлагаемом устройстве для центрирования ленточного материала применение двух ориентирующих валиков, установленных в вилке, обеспечивает возможность изменения ориентации направляющих роликов по отношению к направлению продольной оси ленты и, тем самым, величину и направление силы поперечного протягивания, причем ориентирование направляющих роликов происходит автоматически, путем поворота вилки самой движущейся лентой, в зависимости от отклонения про.г О е лолереюагаЖ/Я ЛРЮ 77 Ы дольной оси ленты от ее номинального положения. Это приводит к упрощениюконструкции и повышению точности центрирования,Формула изобретения Устройство для центрирования ленточного материала. содержащее установленную в корпусе с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси вилку и свободно смонтированные на осях, установленных в вилке, направляющие ролики, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, оно снабжено двумя ориентирующими валиками, установленными на осях направляющих роликов, поичем один иэ ориентирующих валиков выполнен 5 цилиндрическим, жестко соединен с соответствующим направляющим роликом и имеет диаметр, меньший диаметра направляющего ролика, а другой ориентирующий валик выполнен коническим и расположен 10 на оси с возможностью контакта с первым вточке, при этом вилка подпружинена и на корпусе закреплен фиксатор ее положения.1613418Составитель Е.КамагановаРедактор Ю,Середа Техред М,Моргентал Корректор Л,Бескид Заказ 3863 Тираж 473 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101