Устройство для контроля поперечного положения ленточного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Патенткл. 226- 17,(088.8) 9 3323700,7. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДелАм изОБРетений и ОтнРыти 5.03.87. Бюл. У 1 Оашиненфабрик Альфред ИмермуД Ко. (ПЕ)игфрид Кнехт и 10 ргеЪ Висеян(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к областитранспортирования ленточных материалов и позволяет облегчить контрольузких лент. Устройства для контроляналичия ленты, в частности узкой прозрачной ленты, соединяемой с второйширокой лентой, содержит два независимо установленных ролика 8, 9, взаимодействующих с системой управлениядля сигнализации нарушения условийтранспортирования, Оба ролика разме1297719 щены на поворотном рычаге 7 и подпружинены к валику 3 для направленияленты 1. Первый ролик 8 контактируетс контролируемой лентой 1, а второйролик 9 удерживается на расстоянии отвалика 3, равном толщине контролируеИзобретение относится к устройству для контролирования наличия ленты, в частности узкой тонкой прозрачной ленты, соединяемой с второй широкой лентой, 5Цель изобретения - облегчениеконтроля узкой ленты,На фиг.1 изображены ролики дляподачи ленты к упаковочной машине,вид сбоку; на фиг.2 - подающие роли 0ки устройства, вид сверху.Снабженная отрывной лентой 1 целлофановая или полипропиленовая лента 2 подается через направляющий ва 5лик 3, а ролики 4 и 5 служат дляпротягивания ленты 2. Для контроляналичия отрывной ленты 1 на поворотном вокруг оси б вилкообразном рычаге 7 размещен прижимной валик, вы 20полненный наборным по длине из двухвращающихся независимо друг от другароликов 8 и 9 одинакового диаметра,которые установлены в подшипниках 10на оси 10 а, Кольцо 11 препятствует 25передаче движения от ролика 8, ьращающегося при контактировании с отрывной лентой 1, на ролик 9, Расстояние между роликом 9 и лентой 2 соответствует толщине отрывной ленты 1,которая составляет приблизительно4/100 до 1/100 мм. Этого расстояниядостаточно, чтобы удерживать ролик 9в состоянии покоя, Таким образом,ролик 8 размещен на заданной траектории перемещения узкой ленты 1, а ро 35лик 9 смещен с этой траектории.Рычаг 7 подпружинен пружиной 12 иимеет два отверстия 13, в каждом изкоторых размещена фотоячейка 14. Ролик 9 снабжен сбоку по окружности отметками 15, расстояние между которыми отлично от расстояния между фотоячейками 14. В том случае, если отрывная лента 1 отсутствует или жесмещена влево (фиг,2), то оба ролика мой ленты 1. Система. управления для сигнализации ошибки при транспортировании выполнена фотоэлектрической и содержит ощупывающее приспособление, регистрирующее перемещение второго ролика 9, 2 з.п,ф-лы, 2 ил. прижимаются к ленте 2 действием пружины 2, которой снабжен рычаг 7. Когда же отрывная лента смещается вправо, то она попадает под ролик 9, который начинает вращаться и подает сигнал на срабатывание системы управления устройством.Вследствие того, что отметки 15 и фотоячейки 14 размещены на различных расстояниях фотоячейка 14, если граница между отметками на ролике 9 ориентируется перед ней, подает переменный сигнал, и движение ролика 9 регистрируется, Однако вторая фотоячейка 4 может быть расположена не на границе между отметками на ролике 9, и только когда обе фотоячейки 14 подают переменный сигнал, устанавливается, что ролик 9 вращается, после чего приспособление подает сигнал ошибки на останов машины.Предлагаемое устройство может применяться для контролирования одной подаваемой ленты, так как не имеет значения катится ли ролик 9 по ленте 2 или по валику 3.Вместо фотоячеек 14 и оптических отметок 15 могут использоваться другие приспособления для того, чтобы отличить состояния покоя и вращения ролика 9, Например, может использоваться емкостный или индуктивный приемник, в то время как ролик 9 может быть снабжен отметками из токо- проводящего или ферромагнитного материала. Формула изобретения.Устройство для контроля поперечного положения ленточного материала,преимущественно узкой прозрачнойленты, наложенной на широкую ленту,содержащее направляющий валик дляматериала, прижимной валик, смонФиг.1 Составитель Т.Гавриловадактор М.Петрова Техред М.Ходанич ктор М.Самборск К Заказ 799/6 Подписное ТираГосудар елам из сква, Ж ВНИИП по 3035, твенного комитета СССбретений и открытий35, Раушская наб., д,Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная 3 12977тированный на рычаге с возможностью поворота над направляющим валиком исвободного вращения при контактировании с лентой, и систему управленияс детектором и отметками для взаимодействия с детектором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью облегчения контроля узкой ленты, прижимнойвалик выполнен наборным по длине издвух роликов, установленных с воз- Оможностью независимого осевого вращения, при этом один из роликов размещен на заданной траектории перемещения узкой ленты, а другои смещен сзаданной траектории, выполнен на торце с отметками для взаимодействия с 19 4детектором и имеет одинаковый диаметр с первым роликом для обеспечения установки его над широкой лентой с зазором, соответствующим толщине узкой ленты. 2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что система управления выполнена фотоэлектрической и снабжена фотоячейкой,3. Устройство по п.2, о т л и - ч а ю щ е .е с я тем, что фотоэлектрическая система управления снабжена дополнительной фотоячейкой для взаимодействия с отметками прижимного валика.
СмотретьЗаявка
3675902, 04.11.1983
Машиненфабрик Альфред Шмермунд ГМБХ УНД Ко
ЗИГФРИД КНЕХТ, ЮРГЕН ВИСЕЯН
МПК / Метки
МПК: B65H 23/032, B65H 26/00
Метки: ленточного, положения, поперечного
Опубликовано: 15.03.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1297719-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-poperechnogo-polozheniya-lentochnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля поперечного положения ленточного материала</a>
Предыдущий патент: Система управления противообледенительным и очистительным устройством самолета
Следующий патент: Устройство для подачи нити на текстильной машине
Случайный патент: Способ регулирования толщины покрытия при окраске методом налива