Устройство для изготовления абразивного инструмента

(51)5 В 29 С 43/ ГОСУДАРСТВ Е ННЫ ИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИ иал Московского кин, О,Л,Р Д.В,СталинТ.Е.Бочка Е.Калинич бан,кий,ева,во СС , 197(71) Электростальский филинститута стали и сплавов(56) Авторское свидетельстМ 972756, кл. В 24 О 17/00 РОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение касается изготовления абразивного инструмента на фенольных связующих, Цель изобретения - повышение качества инструмента и снижение металло- емкости. Устройство для изготовления абра-. зивного инструмента включает термобиметаллические силовые элементы, нагреватели, пресс-форму с абразивной смесью, вакуумную камеру, корпус выполнен в виде сварной герметизированной конструкции и дополнительно оборудован трехступенчатым подвижным кольцом, взаимодействующим с упругим герметизирующим элементом корпуса. Корпус вакуумной камеры состоит из нижнего сплошного основания 1, вертикальных1613342 несущих стоек Х, герметична соединенных между собой тонкими стенками 3 и скрепленных с верхней неподвижной плитой 4, которая выполнена с отверстием и взаимодействует по внутренней цилиндрической поверхности со средней ступенью трехступенчатого подвижного кольца 5, нижний торец которого контактирует с верхней термобиметаллической пластиной 6. На нижнем сплошном основании 1 установлены нижняя термобиметаллическая пластина 7,нагреватель 8, а также пресс-форма 9 с абраИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на фенольных связующих и может быть использовано,цля производства силовых скоростных обдирочных кругов диаметром да 600 мм,цля 5 зачистки дефектной поверхности проката и слитков в черной металлургии при обработке конструкционных, инструментальных, коррозианностойких и жаропрочных сталей и сплавов, 10Цель изобретения - повышение качества абразивно-обдирочного инструмента и снижение металлоемкости технологического оборудования.На фиг,1 показано устройство, осевой 15 разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1.Вакуумный силовой бакелизатар состоит из корпуса, выполненного в виде сварной герметичной конструкции и состоящего из нижнего сплошного основания 1, верти кальных несущих стоек 2, герметично соединенных между собой тонкими стенками 3 и скрепленных с верхней неподвижной плитой 4, которая выполнена с отверстием и взаимодействует по внутренней цилиндри ческой поверхности со средней ступенью трехступенчатого подвижного кольца 5, нижний торец которого контактирует с верхней термобиметаллической пластиной 6. На нижнем сплошном основании 1 установле ны нижняя термобиметаллическая пластина 7, нагреватель 8, а также пресс-форма с абразивной смесью 9, Сверху на пресс-форму 9 устанавливается блок из верхней термобиметаллической пластины 6 и верхнего 35 нагревателя 10. На верхней торцовой поверхности неподвижной плиты 4 установлен герметизирующий элемент 13, контактирующий с нижней торцовой поверхностью кольца 5, 40 Фиксация положения трехступенчатого кольца 5, а вместе с ним термобиметаллической пластины 6 и нагревателя 10, а также зивной смесью. Сверху на пресс-форму 9 устанавливается блок из верхней термобиметаллической пластины 6 и верхнего нагревателя 10, который через контакты соединяется с электросиловой колодкой 12, Для герметизации силового бакелизатора на верхней торцовой поверхности неподвижной плиты 4 установлен герметизирующий элемент 13, контактирующий с нижней торцовой поверхностью кольца 5, 2 з.п,ф-лы, 2 ил,сжатого состояния абразивной смеси осуществляется после горячего прессования посредством гайки 14 и шпильки 15, взаимодействующей с неподвижной плитой 4. Герметизация внутренней полости подвижного трехступенчатого кольца 5 осуществляется герметиэирующим элементом 16, крышкой 17 и болтами 18, Для откачки воздуха в стенке силового бакелизатора встроен патрубок 19. Транспортировка верхнего подвижного трехступенчатого кольца 5 осуществляется рым-балтом 20, а блока верхние нагреватель - термабиметаллическая пластина рым-болтом 21,Вакуумный силовой бакелизатор работает следующим образом,Перед начало 1 работы к вакуумному силовому бакелизатору подключается электропитание, температурно-измерительный прибор и вакуумный насос. Предварительно откручиваются гайки 14 и с помощью рымболтов 21 вынимается блок верхних термобиметаллической пластины 6 и нагревателя 10.Вне вакуумного силового бакелизатора в пресс-форму 9 укладывается абразивная смесь и пад прессом производится холодное прессование заготовки круга ПП 600 х 75 х 203, Затем пресс-форма с абразивной массой устанавливается на нижнийнагреватель 8. Сверху на пресс-форму устанавливается блок веохних нагревателя 10 и термобиметаллической пластины 6 с помощью рым-болтов 21, Злектроконтакты 11 верхнего нагревателя 10 взаимодействуют с неподвижными электрокантактами. Затем устанавливается трехступенчатое кольцо 5 вместе с крышкой 17, Кольцо герметизируется с элементами 13 путем подвинчивания гаек 14 пошпилькам 15. Включается нагрев, измерительный прибор и вакуумный насос. При достижении температуры абразивной смеси 90 - 100 С снимается крышка 17 и вакуумный силовой бакелизатор подается под пресс и через полость кольца 5 пуансономпресса через верхние термобиметаллический диск и нагреватель осуществляется горячее прессование абразивной смеси в момент ее наибольшей жидкотекучести. Одновременно с горячим прессованием осуществляется силовое закрытие бакелизатора путем подвинчивания гаек 14 по шпилькам 15, закрепленным на подвижной плите 4. Взаимодействие неподвижной плиты 4, шпилек 15, гаек 14, трехступенчатого кольца 5, а также верхней термобиметаллической пластины б позволяет зафиксировать сжатое состояние абразивной смеси и при дальнейшем нагреве до 185 С обеспечить усилие на заготовку инструмента термобиметаллическими пластинами в условиях ограничения их прогиба кольцом 5.После горячего прессования полость кольца 5 герметизируется крышкой 17 и осуществляется дальнейший нагрев одновременно абразивной смеси и термобиметаллических пластин до температуры 185 С с вакуумированием, После выдержки осуществляется отключение аппаратуры и охлаждение пресс-формы с заготовкой круга, После окончания процесса бакелизации и вакуумирования снимаются кольцо 5 и верхние термобиметаллическая пластина б и нагреватель 10, извлекается пресс-Форма с заготовкой инструмента, которая распрессовывается,Далее цикл работы устройства повторяется. Формула изобретения 1, Устройство для изготовления абразивного инструмента на органическом свя 5 зующем. включающее верхнюю и нижнюютермобиметаллические силовые элементы,нагреватели, пресс-форму, вакуумную камеру. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества инструмента и сниже 10 ния металлоемкости, корпус вакуумной камеры выполнен в виде сварной герметичнойконструкции, состоящей из нижнего сплошного основания, на котором установленывертикальные несущие стойки, герметично15 соединенные между собой тонкими стенками и скрепленные с верхней неподвижнойплитой и коышкой, выполненной в форметрехступенчатого кольца, с возможностью20 взаимодействия по внутренней цилиндрической поверхности с верхней непоДвижнойплитой и возможностью контактированиянижнего торца с верхней биметаллическойпластиной, причем на первой ступени вы 25 полнены осевые отверстия для резьбовогосоединения с верхней неподвижной плитой,а для герметизации на верхней торцовойповерхности неподвижной плиты установ. лен упругий герметизирующий элемент.30 2, Усгройство по п.1 о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхняя крышка выполнена свозможностью осевого перемещения относительно верхней неподвижной плиты.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е 35 с я тем, что верхний нагреватель и термобиметаллическая пластина соединены в одинблок,, ул,Гагарина, 101 оизводственно-издательский комбинат "Пате Заказ 3859 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5