Способ изготовления плоского электронагревателя

(51) 5 Н 05 В 3/28 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМ ИТЕТОТНРЫТИЯМ ЕНИЯ врилов, Б.С,Гильмадон, Н.АШелков, Вхнатулин, В.В.ЗагрБ,Л,Бяйбородиння5.48.002.2 (088.8Х,И.Технология прктронной япнаратур80, с.68 107-109поции ) 48-34260,1973. ншин,,Г.Боребелин изнодст ы. - И. К я ецтом изм золяции,на повеистивныи темные разреза, пригодно пропитки нования, ганичес- деструк- изменеод не ли 1 - 5 размесле пропуска- езистивный альнеише го, фо зможности дя. Кроме эт ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Государственный всесоюзный пектный и научно-исследовательскийинститут неметаллорудной промьшле ности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛГНИЯ ПЛЭЛЕКТРОНАГРЕВЛТЕЛЯ Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления плоских электронагревателей,о работающих при температуре до 700 С.Цель изобретения - снижение технологических отходов при изготовлении нагревателя с изоляцией из слюдопласта на фосфатном связующем.На чертеже показано размещение наном электроизоляционном основачиискольких резистивных элементов разчного размера.Резистивные элементыщены на основании 6. Пония тока через каждый р 2(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель - уменьшение технологических отходов при изготовлении нагревателей из слюдопласта на фосфатцом связующем, На изоляционном оснонации из спюдопласта размещают несколько резистивцых элементов. При этом нсю площадь основания заполняют рязлцчцыми резцстивными элементами. Зятем .якрыгают наружным листом и прессуют все элементы вместе, ерез кяжць)йрезистцвцый элемент пропускают ток до моментя изменения окраск наружной изоляцц; до зопогцстого цветя, Этим обеспечивается экспонировагцс резистцнных элементов. Зятем панель разрезают ца отдельные нагрев тели цо темным участкам, це изменивш)цветя, Отмечена всокапроизволтеь)ос).ь способа. Приведены примеры его реализации. 1 ил,элемент 1-5 последовательно ное время определяемое мом кения цвета верхнего листа проявляется (экспонируется) ности нагревателя каждый ре элемент 1 - 5, а промежутки участки) являются линиями 7По предлагаемому способу лишь фосфатное связующее дл слюдопластового материала о так как применение кремнийощей ит ких связующих с последуюцией само по себе приводнию цвета и невого экспониронаниФатное связующее более чем в 10 раздешевле, а также не выделяет токсичных веществ во время технологического процессаТемп.ература. 700 С является необо 5ходимой . для получения золотистогоцвета слюдопластовой поверхности при,экспонировании, а температура 800 Собусловлена предельно термомеханичесИой прочностью слюдоматериала,Электронагреватели могут изготавливаться предлагаемым способом мощностью от 50 до 1500 Вт причемрасположение резистивных элементовразличной мощности на одном электро-.Изоляционном основании не ограничиваг,тся. Нагрев каждого резистивного.лемента производится в отдельностит источника тока, причем ток подаетя в отдельности на каждый резистивый элемент на разное время, определяемое моментом изменения цветаверхней изоляции.Значение тока и время его прохождения через резистивный элемент устанавливаются автоматическиОператорлишь подсоединяет быстросъемные зажимы источника тока к выводам резистлвИых элементов, включая подачу тока, и -0ртсоединяет резистивные элементы отИсточника тока после окончания огерации экспонирования. Суммарное врсмяоперации экспонирования (коммутация,выдержка при температуре и отсоединение) не превышает 6 мин на все элементы, расположенные на одном электроизоляционном основании, При изготовлении каждого электронагревателя в отдельности технологическое время составляет около ч ч. Таким образом, засчет одновременного изготовления наодном электроизоляционном основаниинескольких различных электронагревателей производительность труда возрастает до 50 и более раз.П р и м е р 1, Заготовки из слюдобумаги, пропитанной алюмохромФосФатным связующим, размером 900 хх 900 мм, укладывают на нижнюю подогреваемую плиту пресса в количестве10 шт, одна на одну пропитанной стороной вверх. На образованном такимобразом электроизоляционном основа -нии размещают два резистивных элемен 55та 1 габаритными размерами 700 х 300 мммощностью 0,5 кВт каждый так, чторасстояние между соседними торцамиэлементов, а также между торцами элементов и торцами электроизоляционного основания 100 мм. Сверху укладывают заготовки из слюдобумаГи, пропитанной алюмохромФосфатным связующим, размером 900 х 900 мм в количест-ве 10 шт, одна на одну пропитанной стороной вниз, устанавливают сверху латунную сетку размером 1000 х 1000 мм с ячейкой 0,5 х 0,5 мм и производят горячее прессование в течение 0,5 чопри 110 С и давлении 12 МПа, Далее давление снимают и производят выдерж-, ку при условиях окружающей среды в течение 5 мин, после чего подают давление 12 ИПа и производят прессоваоние при 180 в течение 2 ч. Далее давление снимают и производят выдержку при условиях окружающей среды в течение 5 мин, а затем, подают давление 12 МПа на 1 ч при 180 . После этого производят получасовую выпержку при условиях окружающей среды и полученную заготовку извлекают из пресса. Далее оба резистивных элемента нагревают электрическим током до 700 С с выдержкой при этой температуре 3 мин, затем напряжение снимают и заготовку охлаждают до комнатной температуры,. При этом на слюдопластовой поверхности выделяются два участка с золотистой окраской, соответствующие гроекции резистивных элементов на эту поверхность и характеризующие местонахождение реэис.тивных элементов.Разметку и Формирование поля разреза производят с учетом расстояния от резистивного элемента до торца электронагревателя, необходимого для обеспечения его электрической прочности (в данном случае 30 мм с каждой стороны),. Для этих целей используют линейку металлическую и автоматическую, ручку с капиллярным,пишугим стержнем. В пределах поля разреза производят разрезку на два электронагревателя 800 х 400 мм на ручной гильотине.П р и м е р 2. Заготовки из слюдобумаги, пропитанной алюмохромФосФатньм связующим, размером 900 х 900 мм укладывают на нижнюю подогреваемую плиту пресса в количестве 8 шт. одна на одну пропитанной стороной вверх, На образованном таким бразом электроизоляционном основании размещают резистивные элементы предлагаемы способом. Вначале размещают два эле5 16123мента 1 с габаритными размерами 600 хх 310 мм мощностью 1 кВт каждый, дваэлемента 2 с габаритными размерами255 х 200 мм мощностью 0,6 кВт каждыйзатем четыре элемента 3 с габаритными размерами 150 х 140 мм мощностью0,4 кВт каждьщ, далее один элемент 4с габаритными размерами 140 х 80 мммощностью 0,25 кВт, и один элемент 5с габаритными размерами 200 х 70 мм мощностью 0,3 кВт.В результате такого размещенияот торцов электроизоляционного основания до резистивных элементов получа ют расстояние 30 мм, а между соседними резистивными элементами 40 мм,Сверху укладывают заготовки из слюдобумаги, пропитанной алюмохромфосфатным связующим, размером 900 х 900 мм 20в. количестве 8 шт. одна на другуюпропитанной стороной вниз, устанавливают сверху сетку из нержавеющейстали с ячейкой 0,75 х 0,75 мм и производят горячее прессование в следующем 25режиме: 0,5 ч при 120 С и давлении11 ИПа, далее давление снимают и производят выдержку при условиях окружающей среды в течение 5 мин, после этого производят прессования при давлении 11 МПа при 160 С в течение 2 чи далее при 350 С в течение 0,5 ч при .давлении 11 ИПа. После этого производят получасовую выцержку при условиях окружающей среды и затем полученную заготовку извлекают из пресса,Каждый из резистивных элементов нагревают электрическим током до 800 Свыдержкой при этой температуре 2 мин,После снятия напряжения заготовкаохлаждается до комнатной температуры,В пределах поля разреза производятразрезку на десять электронагревателей и дальнейшую обработку торцов под .заданные конструкторской документацией размеры,Электронагреватели, изготовленныепо предлагаемому способу,предназначе 81 6ны для замены нагревательных устройств на керамической, слюдопластовой и миканитовой основе, применяемых в электропанелях, электроконвекторах, термошкафах и других электроприборах с аналогичными условиях работы. Кроме того, они перспективны с точки зрения возможности создания новых термических приборов и устройств. На основе электронагревателей, изготовленных по предлагаемому способу, ведется разработка электропанелей для обогрева помещений на буровых участках районов Крайнего Севера.Применение предлагаемого способа изготовления плоского электронагревателя позволя .т уменьшить себестоимость одного электронагревателя в среднем на 10-153 за счет уменьшения технологических отходов материалов. Фсрмула изобретения Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором на изоляционном основании размещают несколько резистивных элементов, фиксируют их расположение, закрывают наружным электроизоляционным листом, выводят наружу токоподводы каждого резистивного элемента, прессуют вместе все указанные элементы и разрезают на отдельные электронагреватели, о тл и ч а ю, щ и й с я тем, что, с целью снижения технологических отходов при изготовлении нагревателя с изоляцией из слюдопласта на фосфатном связующем, указанное размещение выполняют по всей площади основания, фиксацию расположения реэистивного элемента выполняют пос" ле прессования прямым пропусканием тока через каждый резистивный элемент до момента изменения над ним окраски изоляции до золотистого цвета..Максиьмшинец 3 дписное КНт СС ос Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор,. ул. Гагар ЗаказВНИИПИ Тираж ственного к 113035, омитета поМосква, Жобрет Раушс ниям и открытиям пр ая наб., д, 4/5