Способ обработки металлов давлением

(43) Опубликовано 28,02,78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 03.03,7 Государственный комитет Совеа Мипнс 1 роо СССР по делам изобретений 53) УДК 621.73(088.8 н открыли 72) Авторы изобретени Лукашенко и М, Ф, Захаров(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛО НИЕМ живают задний конец предыдущей и передний конец последующей заготовок.На фпг. 1 показан начальный момент процесса; на фиг. 2 показан момент осадки зад него конца предыдущей заготовки и переднего конца последующей заготовки.Заготовку 1 помещают в контейнер 2 штампа. В начальный момент отверстие тормозной фильеры 3 штампа закрыто. Действием пуан сона 4 производят осадку переднего конца заготовки 1 до размеров полости матрицы 5, помещенной вместе с фильерой 3 в обойму 6 штампа.Затем отверстие тормозной фильеры 3 от крывают и проталкивают заготовку 1 черезштамп, производя осадку ее на локальном участке, непрерывно деформируя ее по всей длине. Осадку заготовки ведут до тех пор, пока она не пройдет весь цилиндрический участок 20 контейнера 2 штампа.После этого в контейнер 2 штампа загружают следующую заготовку 7 и продолжают проталкивание заготовок через штамп.В этот момент заканчивается осадка преды дущей заготовки и начинается осадка следующей. Процесс осадки про данному способулучае, если прп просз штамп бдст пм Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к кузнечнопрессовому производству и может найти применение в металлургии и машиностроении,Известен способ обработки металлов свободной осадкой из различных металлов и сплавов 1).Известный способ осадки не позволяет получить точную геометрию изделия и производить осадку заготовок длиной больше трех диаметров.Известен способ обработки металлов давлением путем осадки в деформирующем инструменте 121.Однако этот способ изготовления деталей такуке не позволяет производить осадку заготовок длиной более трех диаметров и не обеспечивает однородности структуры и свойств получаемых изделий из-за различия в характере течения металла в разных зонах заготовки. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения однородности структуры и механических свойств по объему изделия.Это достигается тем, что при осадке каждой заготовки осуществляют ее проталкивание через деформирующий инструмент последующей заготовкой, при этом одновременно осаи изготовлении изделий будет происходить в том талкивании заготовок чееть место сопротивлениедвижению изделия в зоне осадки, достаточноедля возникновения сжимающих напряжений,превышающих сопротивление материала пластическому деформированию,Для облегчения разделения полученных изделий между торцами заготовок вводят какой.либо разъединительный элемент из материала, отличающегося от материала заготовок,например, для этой цели можно использоватьнанесение на торцы заготовок какой-либо 10смазки или помещать между ними пластичныешайбы, В зависимости от материала деформирование производят с нагревом или без нагрева заготовок, с применением различных видовсмазки или без нее. 15Пример осуществления предложенного способа.Осадку заготовки 1 из сплава Д 16 с размерами Я 92 Х 600 мм до размеров Ы 165 ХХ 200 мм производят в штампе, имеющем приемный контейнер 2 с размерами Я 90 Х 620 мми тормозную фильеру 3 с выходным каналомЯ 165 мм. Перед осадкой первой заготовки отверстие тормозной фильеры закрыто.Заготовку нагревают до 430 - 450 С, температуру штампа поддерживают в пределах380 - 400 С.Воздействием пуансона 4 производят осадкупереднего конца заготовки до заполнения полости матрицы 5, помещенной вместе с фильерой 3 в обойму б штампа.Затем отверстие тормозной фильеры 3 открывают и проталкивают заготовку 1 черезштампы, производя осадку ее на локальномучастке. 35После того, как пуансон дойдет до концаконтейнера 2 штампа, его отводят в исходноеположение, на ось штампа подают следующуюзаготовку 7 и холостым ходом пуансона 4 вводят ес в контейнер 2 и продолжают осадку, 40проталкивая заготовку через штамп. Приэтом, в начальный момент следующего рабочего цикла происходит одновременно осадка заднего конца предыдущей заготовки и переднего конца последующей с усилием в пределах 140 в 1 тонн.Использование предлагаемого способа в кузнечно-прессовом производстве позволит значительно улучшить качество изделий, получаемых осадкой по их длине и поперечному сечению, благодаря тому, что осадку заготовок производят при постоянном по форме и объему очаге деформации, и производить осадку заготовок, имеющих на много большее отношение длины к поперечным размерам (5 и более), чем это возможно при осадке известными способами. Благодаря этому становится возможным изготовление заготовок из высоколегированных сплавов в 1,5 - 2 раза большего диаметра, что значительно расширяет номенклатуру изделий металлургического и машиностроительного производства. Формула изобретенияСпособ обработки металлов давлением путем осадки заготовки в деформирующем инструменте, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества за счет обеспечения однородности свойств и структуры прорабатываемого объема, при осадке каждой заготовкиосуществляют ее проталкивание через деформирующий инструмент последующей заготовкой, при этом одновременно осаживают зад.ний конец предыдущей и передний конец по.следующей заготовок,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ковка и объемная штамповка стали,Справочник под ред. Сторожева М. В., т. 1,М., Машиностроение, 1967, с, 257 - 258,2. Ковка и объемная штамповка стали,Справочник под ред. Сторожева М. В., т. 1,М., Машиностроение, 1967, с. 314,595046 Фиг. оставитель А. Патриихред А. Камышников 1 зедак орозова ПодписноеР Тираж 1087тета Совета Министровтений и открытий, Раушская наб., д. 45 каз 178/6 Изд. М 304 НПО Государственного коз по делам изоб 113035, Москва, Ж графия, пр. Сапунова,7 корректоры: Л. Котовап Л. Корогод