Устройство для осевой подачи проката

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 20 А 1)5 В 21 0 43/00 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДАЧИ ПРОКАТА(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для осевойподачи труб в станках-автоматах для резкитонкостенных труб на мерные заготовки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит цилиндр 1 с крышкой 2, в которомустановлены поршень 3 зажима и поршень8 перемещения подающей цанги 13, образующие три полости. Устройство снабжено полыми штоками 4, 10 поршней 3, 8, установленными телескопически и смонтированными с возможностью ограниченного осевого взаимного перемещения на длину Н, полезная площадь поршня 3 зажима выполнена большей полезной площади поршня 8 перемещения цанги 13, а наружные рабочие полости 7, 11 соединены с общим каналом подачи рабочей среды. Устройство исключает осевое перемещение трубы 20 до полного зажима лепестков цанги 13, а также отвод зажима в исходное положение до полного разжима цанги 13, изолирует перемещаемый материал от рабочей среды, исключает дефекты на наружной поверхности перемещаемого материала и позволяет быстро переналаживаться на подачу материала другого диаметра путем замены подающей цанги. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к машинострое нию, в частности к устройствам для осевой подачи проката, и может быть использовано для подачи труб в станках-автоматах для резки труб на мерные заготовки,Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На фиг. 1 изображено устройство в положении подачи проката, осевое сечение; на фиг. 2 - то же, в положении разжима цанги; на фиг. 3 - то же, в положении отвода цанги в исходное положение; на фиг. 4 - то же, в положении зажима цанги.Устройство для осевой подачи проката содержит цилиндр 1 с крышкой 2, в котором установлен поршень 3 с полыми штоками 4 и 5 и образованы рабочие полости 6 и 7. В отверстии крышки 2 установлен поршень 8 с полыми штоками 9 и 10 и образована рабочая полость 11. В штоке 9 с помощью резьбового соединения и гайки 12 закреплен цанговый зажим (подающая цанга) 13, конические поверхности 14 лепестков которого в рабочем положении взаимодействуют с конической поверхностью 15 в отверстии штока 5. Между цилиндром 1 и крышкой 2 установлено опорное кольцо 16, ограничивающее перемещение поршня 8. Штоки 4 и 10 установлены телескопически с возможностью взаимного осевого перемещения на длину Н. Полость 6 является общей для обоих поршней 3 и 8. Рабочая среда в полости 7 и 11 подается через каналы 17 и 18, в полость 6 - через канал 19.Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 3) леспестки цангового зажима 13 разведены, поршень 8 отведен до упора в торцовую стенку крышки 2, а поршень 3 до упора штока 4 в поршень 8. Подачей сжатого воздуха в полость 6 на первом этапе перемещается поршень 3 (фиг. 4, вправо) и с помощью штока 5 путем взаимодействия поверхностей 15 и 14 сводит лепестки цангового зажима 13, при этом зажим3 через поршень 8 удерживается от осевого перемещения давлением рабочей среды в полости 6. После зажима трубы 20 с определенным усилием начинается перемещение поршня 3, который через элементы 5, 13 и 9 перемешает поршень 8 (фиг. 1, вправо). Перемещение осей замкнутой системы достигается за счет разницы полезных площадей поршней 3 и 8. Перемещение поршней осуществляется на длину 1 доформула изобретения 30 35 40 45 5 10 15 20 25 упора поршня 8 в кольцо 16, т.е. на длину отрезаемой заготовки. Так осуществляется подача трубы 20 в осевом направлении А,Далее одновременно подачей сжатого воздуха в полости 7 и 11 поршень 8 удерживает цанговый зажим 13, а поршень 3 на первом этапе перемещается на длину Н и освобождает зажим 13, лепестки которого под действием упругой деформации отводятся от трубы 20 (фиг. 2). После упора штока 4в поршень 8 оба поршня и цанговый зажим 13 перемещаются в исходное положение до упора поршня 8 в торцовую поверхность крышки 2. Перемещение поршней осуществляется также за счет разности полезных их площадей. Таким образом, зажим трубы 20 цанговым зажимом 13 и последующее перемещение трубы 20 на длинуосуществляется подачей рабочей среды через канал 19 в полость 6, расфиксация зажима 13 и отвод его в исходное положение на длину 1 осуществляется одновременной подачей рабочей среды через каналы 17 и 18 в полости 7 и 11, при этом исключается осевое перемещение трубы 20 до полного зажима лепестков цанги, а также отвод зажима в исходное положение до полного разжима цанги. 1. Устройство для осевой подачи проката, содержащее неподвижный силовой цилиндр с каналами подачи рабочей среды, в котором размещены за жим, захватный орган, поршень подачи и поршень зажима, захватные органы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено полыми штоками, один из которых жестко связан с поршнем подачи, а другой - с поршнем зажима, при этом штоки установлены один относительно другого телескопически и с возможностью ограниченного взаимного осевого перемещения, полезная площадь поршня зажима выполнена больше полезной площади поршня перемещения, а цилиндр выполнен трех- полостным и наружные полости связаны общим каналом подачи рабочей среды, захватные органы связаны с внутренним телескопическим штоком с возможностью взаимодействия с наружным телескопическим штоком. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что зажим выполнен в виде цанги.сТехредТираж изобретениям и открытиям при ГК5, Раушская наб., д. 4/5т Патент, г. Ужгород, ул. Гагарин ИПИ Государственного комитет1 3035, Москва, Ж оизводственно-издательский ком Редактор М. Бла Заказ 3792ВНИ А.607 тель А. фавчук в Корректор Л. Беск Подписное НТ СССР а 101